五金生產(chǎn)企業(yè)在日常的生產(chǎn)管理過(guò)程當(dāng)中，面臨著資源掌控、進(jìn)度追蹤、品質(zhì)把控、車間現(xiàn)場(chǎng)狀況掌控等難題。這些難題，如果不依靠五金生產(chǎn)ERP管理系統(tǒng)，而是采用手工方式來(lái)處理，簡(jiǎn)直就是“不可能完成的任務(wù)”。

1、 資源掌握困難

?五金生產(chǎn)機(jī)臺(tái)種類很多（沖壓機(jī)臺(tái)、裁切機(jī)、磨壓機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、CNC等等），生產(chǎn)工序復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)，工序間移轉(zhuǎn)頻繁，特殊工藝如電鍍、表面處理還得委外，導(dǎo)致生產(chǎn)能力負(fù)荷狀況無(wú)法把握，生產(chǎn)人員無(wú)法知曉所管轄產(chǎn)線資源占用情況，能力不足無(wú)法預(yù)知。

?設(shè)備管理無(wú)系統(tǒng)化，負(fù)荷分析很難做完整，工人的熟練度與產(chǎn)量緊密相關(guān)，都加大了資源掌控難度。

2、評(píng)估與進(jìn)度追蹤困難

五金產(chǎn)品工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)工藝通常包含機(jī)加工、精加工、表面處理、裝配/包裝四大環(huán)節(jié)，如機(jī)加工，涉及沖、裁、車、銑、刨、磨等各加工機(jī)臺(tái)，工藝靈活多變，各道工序目標(biāo)數(shù)量、已完成數(shù)量、正在生產(chǎn)的數(shù)量、預(yù)計(jì)多久可完成，在制數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計(jì)整理困難，導(dǎo)致訂單接單評(píng)估困難，生產(chǎn)進(jìn)度追蹤困難。

3、品質(zhì)管理困難

?品質(zhì)因素多：使用的五金材料、機(jī)臺(tái)、工人、模具、工裝夾具，都可能會(huì)影響品質(zhì)，合格率決定本單的利潤(rùn)率。

?加工工藝復(fù)雜，經(jīng)過(guò)很多機(jī)臺(tái)多次加工，稍有不慎，只能報(bào)廢，直接影響訂單利潤(rùn)。

4、車間現(xiàn)場(chǎng)掌控不易

?生產(chǎn)狀況復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，有很多不確定因素，如重修返工、材料、半成品的報(bào)廢，機(jī)臺(tái)故障臨時(shí)發(fā)外加工等等，管理人員很難及時(shí)掌控現(xiàn)場(chǎng)狀況。

?五金行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)臺(tái)設(shè)備、模具、工裝夾具、量具治具的維護(hù)保養(yǎng)、使用壽命管理等等，任何細(xì)小的事項(xiàng)都會(huì)影響訂單，需掌握的信息量太大。

?制造是核心能力，這些對(duì)公司來(lái)說(shuō)是機(jī)密核心數(shù)據(jù)，希望工人都熟練掌握，但工人離職又要確保不被帶走，如果做好如何安全管理尤為重要。

正航五金生產(chǎn)ERP管理系統(tǒng)，幫助五金生產(chǎn)企業(yè)輕松實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)設(shè)備資源掌控、車間現(xiàn)場(chǎng)管理透明化、生產(chǎn)進(jìn)度透明化、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理等，為五金生產(chǎn)企業(yè)交期、品質(zhì)提供極大助力。