五金生產(chǎn)企業(yè)在日常的生產(chǎn)管理過程當(dāng)中，面臨著資源掌控、進度追蹤、品質(zhì)把控、車間現(xiàn)場狀況掌控等難題。這些難題，如果不依靠五金生產(chǎn)ERP管理系統(tǒng)，而是采用手工方式來處理，簡直就是“不可能完成的任務(wù)”。

1、 資源掌握困難

?五金生產(chǎn)機臺種類很多（沖壓機臺、裁切機、磨壓機、折彎機、CNC等等），生產(chǎn)工序復(fù)雜，加工周期長，工序間移轉(zhuǎn)頻繁，特殊工藝如電鍍、表面處理還得委外，導(dǎo)致生產(chǎn)能力負荷狀況無法把握，生產(chǎn)人員無法知曉所管轄產(chǎn)線資源占用情況，能力不足無法預(yù)知。

?設(shè)備管理無系統(tǒng)化，負荷分析很難做完整，工人的熟練度與產(chǎn)量緊密相關(guān)，都加大了資源掌控難度。

2、評估與進度追蹤困難

五金產(chǎn)品工藝路線長，生產(chǎn)工藝通常包含機加工、精加工、表面處理、裝配/包裝四大環(huán)節(jié)，如機加工，涉及沖、裁、車、銑、刨、磨等各加工機臺，工藝靈活多變，各道工序目標數(shù)量、已完成數(shù)量、正在生產(chǎn)的數(shù)量、預(yù)計多久可完成，在制數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計整理困難，導(dǎo)致訂單接單評估困難，生產(chǎn)進度追蹤困難。

3、品質(zhì)管理困難

?品質(zhì)因素多：使用的五金材料、機臺、工人、模具、工裝夾具，都可能會影響品質(zhì)，合格率決定本單的利潤率。

?加工工藝復(fù)雜，經(jīng)過很多機臺多次加工，稍有不慎，只能報廢，直接影響訂單利潤。

4、車間現(xiàn)場掌控不易

?生產(chǎn)狀況復(fù)雜，實際生產(chǎn)過程中，有很多不確定因素，如重修返工、材料、半成品的報廢，機臺故障臨時發(fā)外加工等等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。

?五金行業(yè)生產(chǎn)過程中，機臺設(shè)備、模具、工裝夾具、量具治具的維護保養(yǎng)、使用壽命管理等等，任何細小的事項都會影響訂單，需掌握的信息量太大。

?制造是核心能力，這些對公司來說是機密核心數(shù)據(jù)，希望工人都熟練掌握，但工人離職又要確保不被帶走，如果做好如何安全管理尤為重要。

正航五金生產(chǎn)ERP管理系統(tǒng)，幫助五金生產(chǎn)企業(yè)輕松實現(xiàn)機臺設(shè)備資源掌控、車間現(xiàn)場管理透明化、生產(chǎn)進度透明化、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理等，為五金生產(chǎn)企業(yè)交期、品質(zhì)提供極大助力。