在注塑時，注塑機(jī)會通過澆注口向模具填充流體的材料，形成產(chǎn)品，等產(chǎn)品冷卻后，在澆注口會有殘余材料，這些冷卻的部分經(jīng)過工人的分離處理后就形成了水口料。

早期很多塑膠行業(yè)認(rèn)為水口料是一種低價的二次物料，也很少有企業(yè)會為了管理水口料而特意花錢花人力去處理。

但是在塑膠行業(yè)中，水口料的價值占成品成本價的30%左右，隨著降本固效理念的深入，水口料的管理也越發(fā)被重視。

先來看一下水口料管理存在的難點有哪些：

1、產(chǎn)品生產(chǎn)后產(chǎn)出多少比例的水口料？

對于水口料，塑膠企業(yè)很困擾的一點就是不清楚產(chǎn)品在生產(chǎn)完后，會有多少的水口料產(chǎn)生。

只有準(zhǔn)確的知道水口料的數(shù)量，才能進(jìn)行針對性的計算，從而制定出合理的采購計劃。

而想要知道水口料的產(chǎn)出比例可以利用BOM。如ERP水口料管理，針對每個生產(chǎn)工單制定首件的單重，對BOM管理提供設(shè)定可摻配水口料及摻配比例，在產(chǎn)品生產(chǎn)工單完工后，就可以通過報表或水口料應(yīng)入庫數(shù)要求生產(chǎn)部對其收回其生產(chǎn)成品產(chǎn)出的水口料數(shù)量，避免成為一筆糊涂賬。

2、水口料的是否有及時的入庫？

如果企業(yè)沒有及時對產(chǎn)生的水口料的去向進(jìn)行追蹤管理，水口料一直放在現(xiàn)場沒有入庫，或者是在入庫之后沒有建立對應(yīng)的賬目，導(dǎo)致水口料沒有及時作為二次料被利用起來，其實也是浪費(fèi)了。

而想要對水口料的來源和去向進(jìn)行追蹤，可以參考正航ERP水口料管理。針對不同的產(chǎn)品屬性，自定義的建立n種產(chǎn)品編碼規(guī)則，實現(xiàn)對水口料的全程追蹤，正航ERP水口料管理確保在產(chǎn)出之后能及時進(jìn)入倉庫，同時領(lǐng)用也能更清楚領(lǐng)用的數(shù)據(jù)變化。

3、水口料的成本核算

水口料是很重要，但是如果產(chǎn)出的成本過多的話，其實對企業(yè)來說也是一個很大的負(fù)擔(dān)，尤其是產(chǎn)出產(chǎn)品的重量和水口料的重量差不多，甚至還要小于水口料的企業(yè)。

大多數(shù)的企業(yè)對于水口料的產(chǎn)出成本是將其直接歸入生產(chǎn)產(chǎn)品的直接成本，但這樣計算可能會有所偏差，無法更精準(zhǔn)的計算出水口料的產(chǎn)出成本。

針對這種情況，ERP水口料管理在計算產(chǎn)品成本時，將水口料的成本計入【副產(chǎn)品入庫核算成本】中進(jìn)行獨(dú)立的運(yùn)算，實現(xiàn)更為精準(zhǔn)的水口料成本運(yùn)算。

正航ERP水口料管理通過對BOM的設(shè)定和對水口料進(jìn)行追蹤并做到精準(zhǔn)計算水口料產(chǎn)出成本的計算，幫助塑膠企業(yè)了解水口料的產(chǎn)出比例、避免水口料沒有及時入庫造成浪費(fèi)，更好控制水口料的成本支出。