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常見質(zhì)量管理難點

  • zhiliangzz

    質(zhì)量問題追溯難

    產(chǎn)品品質(zhì)檢測發(fā)生檢測參數(shù)偏差時,排查問題難度非常高,為有效防范批量品質(zhì)事故,需追溯到源頭...

  • picisj

    批次時間管理難

    某些材料如元器件會有老化、失效時間的問題,且產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性不易控制,需嚴格管好每個批次...

  • pinzhikz

    品質(zhì)過程控制難

    原材料規(guī)格非常多,檢測環(huán)節(jié)多、量具設備多,不同供應商采取的檢驗方法和標準不同,人工作業(yè)下難控制...

  • chaijiewt

    拆解管理難題

    對于拆出的料件明細,處置方式等,詳細的機型機種等,沒有規(guī)范管理,會產(chǎn)生大量管理漏洞...

質(zhì)量管理系統(tǒng)

正航ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)軟件以靈活而又嚴謹?shù)奶匦詤f(xié)助企業(yè)構造全流程質(zhì)量管理體系。檢驗標準與管控規(guī)則可根據(jù)企業(yè)的管理深度來靈活設定;而檢驗過程中又能配合檢驗人員做到嚴謹控制,保障產(chǎn)品的品質(zhì)。通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動化采集,實現(xiàn)質(zhì)量管控過程透明化、全過程可追溯,真正實現(xiàn)質(zhì)量產(chǎn)前預防、產(chǎn)中控制、產(chǎn)后追溯的管理目標,提高產(chǎn)品質(zhì)量管控能力,進而提升企業(yè)的整體效益。

精細化管理,保障產(chǎn)品品質(zhì)

  • zhiliang01

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    規(guī)范的批次管理,便于品質(zhì)異常時的追溯與處理

    靈活的控制方式
    ■批號產(chǎn)生規(guī)則:按廠商,按日期……
    ■批號入庫控制:是否強制錄入、大批號、小批號
    ■批號出庫控制:自由錄入、先進先出、近效期先出
    結合PDA應用
    ■PDA入庫上架作業(yè)
    ■PDA領料作業(yè)

  • zhiliang04

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    檢驗規(guī)則靈活設定,滿足企業(yè)多樣化的檢驗需求

    正航ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)對產(chǎn)品檢驗方案,可以通過不同的維度去設置,可以按照產(chǎn)品類別設置檢驗方案;可以按檢驗作業(yè)如IQC,IPQC,PQC,F(xiàn)QC,OQC等不同的環(huán)節(jié)設置不同的檢驗方案;可以按客戶維護檢驗方案,甚至可以依據(jù)條件來設置,例如A級客戶,檢驗標準比較嚴格等等,滿足企業(yè)多樣化的檢驗需求。

  • zhiliang03

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    完善的拆解管理,做到有據(jù)可依,讓管理更規(guī)范

    很多可返修或者可拆卸后再利用的不良品沒有得到較好利用。正航質(zhì)量管理系統(tǒng)解決方案:建立專門的返修品管理流程;工制令及重工成本計算;拆解制令及拆解品成本計算。

全流程質(zhì)量管理體系,協(xié)助嚴格控制產(chǎn)品品質(zhì),保障企業(yè)信譽

zhiliang

一鍵進行質(zhì)量追溯,讓產(chǎn)品品質(zhì)更有保障

  • 針對產(chǎn)品質(zhì)量管理難題,正航ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)提供基于條碼/RFID實時的產(chǎn)品質(zhì)量追溯,實現(xiàn)從原材料采購到生產(chǎn)、檢驗、成品入庫、物流,全過程實時的數(shù)據(jù)采集、跟蹤、防錯和監(jiān)控,提高效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)競爭力。同時在產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題時實現(xiàn)快速追溯,維護消費者利益和企業(yè)形象。

大數(shù)據(jù)分析,為質(zhì)量體系持續(xù)改善提供依據(jù)

zhiliangshuju/

正航ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)可從材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售發(fā)貨這幾個過程提供品質(zhì)分析數(shù)據(jù),為企業(yè)管理層管理改善提供幫助。
例如:統(tǒng)計供應商的供貨品質(zhì),從數(shù)量的角度統(tǒng)計良品率,從每月供貨次數(shù)上分析供貨合格次數(shù),為采購人員評定優(yōu)質(zhì)供應商提供數(shù)據(jù);生產(chǎn)方面,從材料領用、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品入庫,可根據(jù)不同的檢驗方案,檢驗方法,產(chǎn)品的合格比率,不合格原因等進行分析,為生產(chǎn)進一步改善品質(zhì)提供依據(jù)。

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