嚴格物料編碼： 智能編碼+查重防呆，確保物料標識的唯一性，避免“一物多碼、一碼多物”。

庫存差異化管理：依據物料特性（如價值/需求模式/關鍵性）實施差異化庫存策略，降低呆滯、提升周轉率。

智能齊套與預警：智能齊套算料，實時預判缺料風險并自動觸發(fā)預警與處理流程，杜絕停工待料。

供應商高效協同：搭建供應商協同平臺，實現信息共享與協同，確保物料準時供給。

靈活BOM配置：支持可視化、規(guī)則化的BOM選配，自動生成精準的定制化BOM與工藝路線，縮短技術準備周期。

優(yōu)化結構&版本控制：按產品功能/用途構建結構化BOM體系，并實行嚴格的版本控制，實現BOM歷史版本追溯。

變更實時聯動：BOM變更影響范圍評估+實時同步至相關部門，確保變更執(zhí)行到位。

規(guī)范詢價與定價流程： 建立標準化詢價流程，結合市場行情與成本分析進行科學定價，確保定價客觀性。

強化報價審批管控： 建立嚴格的報價審批機制，明確權限與流程，確保報價合規(guī)合理，有效管控風險。

構建價格數據追溯體系： 建立歷史報價數據庫，為議價決策與審批流程提供可靠的數據支撐與追溯依據。

訂單進度透明：全流程透明化，每筆訂單從原料采購、生產、成品入庫、發(fā)貨的進度實時可見，避免延期交付。

委外進度追蹤：全鏈路監(jiān)控委外送料→在制→收貨狀態(tài)，閉環(huán)保障交付履約。

訂單異常處理：建立插單/漏單等異常情況的標準化處理流程，精準評估影響，最小化生產計劃沖擊。

全過程質量管控：搭建覆蓋供應鏈全節(jié)點的智能檢驗體系，實現物料流轉與質量數據實時聯動。

品質問題處理閉環(huán)：實現從問題建檔、分配專人追蹤到整改效果驗證的閉環(huán)管理，8D質量報告自動生成，并形成品質知識庫。

品質履歷追溯：基于條碼/RFID實現全程、實時的數據采集、跟蹤、防錯和監(jiān)控，可實現“源可溯，去可追”。

成本自動歸集與分攤：支持按訂單、按批次、按產品（含選配項）進行精細化的成本歸集與核算。

多維度精細化分析：支持料、工、費等多維度成本穿透分析，深度剖析成本組成和異常，為成本優(yōu)化提供支持。

智能化成本沙盤：根據需求靈活選取直接材料/人工制費/委外加工等成本來源，為產品提供精準定價分析。