自動化程度低,勞動密集
產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及產(chǎn)品質(zhì)量難以保障,計時計件工資計算統(tǒng)計復(fù)雜
滿足機(jī)械行業(yè)以加工、裝配為重點的管理需求
以生產(chǎn)制造管理為主,成本管控為核心
確保研發(fā)-生產(chǎn)-交貨的時效與質(zhì)量
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產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及產(chǎn)品質(zhì)量難以保障,計時計件工資計算統(tǒng)計復(fù)雜
制程所需機(jī)械設(shè)備和工裝夾具種類繁多,日常維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑、點檢工作繁重,設(shè)備維護(hù)難度高
生產(chǎn)工藝路線長,需把原材料分割,然后經(jīng)過車、銑、鏜、磨等加工工藝,部件裝配再到成品出廠,產(chǎn)品周期長,在制品管理難
生產(chǎn)計劃的制定與生產(chǎn)管理的任務(wù)繁重,自制與委外加工方式經(jīng)常同時存在,制訂生產(chǎn)與外發(fā)管理難度大
正航機(jī)械制造ERP管理系統(tǒng),專業(yè)為各種機(jī)械制造企業(yè)量身打造,包括金屬切削機(jī)床、金屬成形機(jī)床、鑄造機(jī)械、切割機(jī)、焊接機(jī)、壓縮機(jī)、包裝專用設(shè)備等機(jī)械,以及機(jī)床附件、泵、閥門、氣動元件、軸承、齒輪、機(jī)械部件、醫(yī)療器械等生產(chǎn)制造型企業(yè)。
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研發(fā)與生產(chǎn)的同步聯(lián)動,滿足客戶個性化需求
設(shè)計變更的快速響應(yīng),減少生產(chǎn)延誤
提升物料配套能力,避免生產(chǎn)中斷
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打通系統(tǒng)與底層設(shè)備之間的通路,實時采集與監(jiān)控設(shè)備運行情況,通過預(yù)測性維護(hù)減少設(shè)備異常狀態(tài)發(fā)生,提升設(shè)備利用率
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正航機(jī)械制造ERP管理系統(tǒng)高效、可視化的排產(chǎn)管理,優(yōu)化資源分配,實時了解資源負(fù)荷情況,提升資源利用率,降低排產(chǎn)難度
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品質(zhì)管控:全流程質(zhì)量管控 產(chǎn)品檢驗從進(jìn)料、入庫、生產(chǎn)、出庫、銷售退回、退料、庫存等全流程的檢驗作業(yè)體系,提升產(chǎn)品檢驗力度
品質(zhì)追溯:源可溯,去可追 提供基于條碼/RFID的產(chǎn)品質(zhì)量追溯,全程、實時的數(shù)據(jù)采集、跟蹤、防錯和監(jiān)控,可實現(xiàn)“源可溯,去可追”
對材料成本、人工成本、制造費及加工費用進(jìn)行細(xì)分與分?jǐn)?,并可根?jù)需求靈活配置,適應(yīng)各種復(fù)雜成本核算
實現(xiàn)生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)的可視化管理,在成本分析及毛利分析層面實現(xiàn)有效控制,實時獲取每項工作的投入與產(chǎn)出
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