機(jī)械制造ERP管理系統(tǒng)

滿足機(jī)械行業(yè)以加工、裝配為重點(diǎn)的管理需求
以生產(chǎn)制造管理為主,成本管控為核心
確保研發(fā)-生產(chǎn)-交貨的時(shí)效與質(zhì)量

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管理挑戰(zhàn)
覆蓋行業(yè)
深度協(xié)同
生產(chǎn)管理
質(zhì)量管理
成本核算
客戶案例

管理挑戰(zhàn)

自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)密集

產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及產(chǎn)品質(zhì)量難以保障，計(jì)時(shí)計(jì)件工資計(jì)算統(tǒng)計(jì)復(fù)雜
制程設(shè)備繁雜，設(shè)備維護(hù)難

制程所需機(jī)械設(shè)備和工裝夾具種類(lèi)繁多，日常維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢工作繁重，設(shè)備維護(hù)難度高
工藝路線長(zhǎng)，在制品管理難

生產(chǎn)工藝路線長(zhǎng)，需把原材料分割，然后經(jīng)過(guò)車(chē)、銑、鏜、磨等加工工藝，部件裝配再到成品出廠，產(chǎn)品周期長(zhǎng)，在制品管理難
自制/委外同時(shí)存在，管理復(fù)雜

生產(chǎn)計(jì)劃的制定與生產(chǎn)管理的任務(wù)繁重，自制與委外加工方式經(jīng)常同時(shí)存在，制訂生產(chǎn)與外發(fā)管理難度大

專為機(jī)械制造行業(yè)設(shè)計(jì)

正航機(jī)械制造ERP管理系統(tǒng)，專業(yè)為各種機(jī)械制造企業(yè)量身打造，包括金屬切削機(jī)床、金屬成形機(jī)床、鑄造機(jī)械、切割機(jī)、焊接機(jī)、壓縮機(jī)、包裝專用設(shè)備等機(jī)械，以及機(jī)床附件、泵、閥門(mén)、氣動(dòng)元件、軸承、齒輪、機(jī)械部件、醫(yī)療器械等生產(chǎn)制造型企業(yè)。

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跨部門(mén)信息協(xié)同

跨部門(mén)信息協(xié)同

研發(fā)與生產(chǎn)的同步聯(lián)動(dòng)，滿足客戶個(gè)性化需求

設(shè)計(jì)變更的快速響應(yīng)，減少生產(chǎn)延誤

提升物料配套能力，避免生產(chǎn)中斷

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精益生產(chǎn)管理

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設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控
打通系統(tǒng)與底層設(shè)備之間的通路，實(shí)時(shí)采集與監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，通過(guò)預(yù)測(cè)性維護(hù)減少設(shè)備異常狀態(tài)發(fā)生，提升設(shè)備利用率

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可視化排產(chǎn)
正航機(jī)械制造ERP管理系統(tǒng)高效、可視化的排產(chǎn)管理，優(yōu)化資源分配，實(shí)時(shí)了解資源負(fù)荷情況，提升資源利用率，降低排產(chǎn)難度

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在制品管理
實(shí)時(shí)監(jiān)控、追蹤在制品，系統(tǒng)中可實(shí)時(shí)查詢?cè)谥破吩谀臈l產(chǎn)線、什么進(jìn)度，以及預(yù)估在制品的完成時(shí)間，保障訂單交貨期。

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委外管理
正航機(jī)械制造ERP管理系統(tǒng)支持自制與委外加工想結(jié)合的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品零部件或電鍍、噴漆等特殊工藝委托協(xié)力廠商加工

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