物料齊套管理

物料配套不齊全，最直接的結果就是停工待料，嚴重影響生產(chǎn)、庫存、交付和成本。高效、準確、靈活的物料齊套管理，對產(chǎn)品裝配執(zhí)行過程起重要作用

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物料齊套管理的重要性

產(chǎn)品裝配執(zhí)行強調(diào)人、機、料、法、環(huán)的全面控制，而物料的齊套是其中的重點工作。物料配套不齊全，最直接的結果就是停工待料，嚴重影響生產(chǎn)、庫存、交付和成本。高效、準確、靈活的齊套管理，對產(chǎn)品裝配執(zhí)行過程起重要作用。

物料齊套管理難點

原材料很多

尤其是機電設備、裝備制造，單個產(chǎn)品就有上百、上千個材料，齊套性檢查靠人工很難展開。
算料難度大

配合裝配進度，每個材料的供應商、包裝規(guī)格、采購提前期等不同，算料的難度很大。
挪料情況多

標準件很多，設備訂單交期經(jīng)常調(diào)整，挪料的現(xiàn)象也十分常見，多挪幾次料，采購就算不清楚了。
管控不好易庫存積壓

粗放式下單，按單強制下單，多余庫存以后再說，導致庫存積壓。

正航ERP物料齊套管理應用場景

生產(chǎn)缺件檢查

立即免費體驗可以指定生產(chǎn)優(yōu)先級，根據(jù)排產(chǎn)計劃檢查缺件明細，發(fā)現(xiàn)缺件不齊套時，及時調(diào)整計劃
生產(chǎn)齊套檢查

立即免費體驗制令單下達時，可檢查缺料情況，缺料可及時處理，避免開工后才發(fā)現(xiàn)缺料
生產(chǎn)齊套領料

立即免費體驗領料申請時，系統(tǒng)可以自動計算庫存齊套數(shù)量，根據(jù)齊套數(shù)量再進行生產(chǎn)領料
齊套采購管理

立即免費體驗指定齊套采購子件，比如上下蓋需成套采購、領料，后續(xù)系統(tǒng)自動估算，避免不齊套

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正航ERP物料齊套管理應用價值

正航ERP物料齊套管理應用價值

?實現(xiàn)排產(chǎn)和物料的閉環(huán)，快速確認物料的齊套欠料狀況
?大幅避免停工待料，提升訂單準交率
?減少欠料分析難度，提高各環(huán)節(jié)追料效率
?減少分批發(fā)料人工疏漏，提高作業(yè)準確性
?減少車間材料堆積，提高庫存周轉效率

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用事實說話，正航助企業(yè)大幅減少停工待料

揚森數(shù)控：訂單準交率提升3倍

?BEFORE：揚森數(shù)控一臺設備上千個料件，非標件、標準件都有，計算缺料時錯誤率很高；同時制令材料經(jīng)常變更，變更傳遞效率很低，因而經(jīng)常發(fā)生停工待料。
?AFTER：應用正航ERP系統(tǒng)后，制定可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃，系統(tǒng)自動計算缺料，大幅避免了停工待料，訂單準交率比原來提升了3倍多。

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東莞茵莉電子：排產(chǎn)執(zhí)行率大幅提高

?BEFORE：茵莉電子生管安排生產(chǎn)計劃→物控算出材料用量→匹配材料庫存→缺料提供給采購→采購通知供應商送貨→追蹤材料到料配套情況，涉及到庫存、采購在途量、待檢，以及挪料、變更等問題，PMC的工作量極大，人工作業(yè)又容易出錯，經(jīng)常性停工待料。
?AFTER：應用正航ERP系統(tǒng)后，生產(chǎn)缺件檢查自動計算缺料、告知齊套情況、缺件物料的在途等情況分析，減少生管分析欠料難度，提高采購追料效率，提高排產(chǎn)執(zhí)行率、提高出貨及時率。

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北京超顯科技：停工待料大幅減少

?BEFORE：PCB行業(yè)貼片原料種類特別多，通用件也非常多，齊套檢查復雜。超顯科技通過人工計算，效率低、準確性無法保障，經(jīng)常因為不齊套而導致停工待料，嚴重影響生產(chǎn)及訂單交期。
?AFTER：應用正航ERP系統(tǒng)后，生產(chǎn)缺件檢查自動計算缺料、告知齊套情況、缺件物料在途等情況分析，減少人工成本，提升作業(yè)效率，從而避免停工待料、提升訂單準交率。

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