物料繁多管理難
電子料件種類多、規(guī)格、型號(hào)繁多,物流出入庫(kù)易出錯(cuò),盤點(diǎn)周期長(zhǎng);原材料批次齊套要求高,生產(chǎn)替代管理難
從銷售到生產(chǎn),從業(yè)務(wù)到財(cái)務(wù)一體化管理
保障電子行業(yè)訂單交付,控制企業(yè)成本
咨詢熱線:400-8827-166
電子料件種類多、規(guī)格、型號(hào)繁多,物流出入庫(kù)易出錯(cuò),盤點(diǎn)周期長(zhǎng);原材料批次齊套要求高,生產(chǎn)替代管理難
電子制造產(chǎn)品工藝一般較長(zhǎng),車間排產(chǎn)困難,生產(chǎn)工序監(jiān)控難,供應(yīng)配套難度大,遇ECN變更時(shí),難以及時(shí)處理
SMT電阻電容,PCB等物料貼條碼無法形成有效追溯,產(chǎn)品更新?lián)Q代快,對(duì)精細(xì)化管理要求高,品質(zhì)追溯難
電子產(chǎn)品迭代快,原材料價(jià)格波動(dòng)頻繁,報(bào)價(jià)難,訂單利潤(rùn)難以核算,成本優(yōu)化無從下手,決策缺乏數(shù)據(jù)支撐
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流水線生產(chǎn)、接單裝配加工生產(chǎn)、面向庫(kù)存生產(chǎn),均可提供主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)、物料需求計(jì)劃(MRP)與粗能力計(jì)劃(RCCP)三種生產(chǎn)模式,來解決電子制造車間計(jì)劃及物料采購(gòu)問題。
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條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投入到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)流程,實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù),記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務(wù)完成情況,生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)掌控,生產(chǎn)過程透明化管理。
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正航電子行業(yè)ERP系統(tǒng),訂單生產(chǎn)全流程執(zhí)行進(jìn)度追蹤管理體系,幫助電子制造行業(yè)實(shí)時(shí)掌握訂單生產(chǎn)執(zhí)行、完成情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
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支持工單委外和工序委外兩種模式,生產(chǎn)進(jìn)度、外發(fā)材料的發(fā)出收回結(jié)存通過報(bào)表實(shí)時(shí)反映。同時(shí),根據(jù)外協(xié)產(chǎn)品數(shù)量自動(dòng)計(jì)算費(fèi)用,并結(jié)合扣款記錄自動(dòng)生產(chǎn)外協(xié)對(duì)賬單。
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產(chǎn)品檢驗(yàn)從進(jìn)料、入庫(kù)、生產(chǎn)、出庫(kù)、銷售退回、退料、庫(kù)存等全流程的檢驗(yàn)作業(yè)體系,提升產(chǎn)品檢驗(yàn)力度。
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提供基于條碼/RFID的產(chǎn)品質(zhì)量追溯,全程、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集、跟蹤、防錯(cuò)和監(jiān)控,可實(shí)現(xiàn)“源可溯,去可追”。
對(duì)材料成本、人工成本、制造費(fèi)及加工費(fèi)用進(jìn)行細(xì)分與分?jǐn)?,并可根?jù)需求靈活配置,適應(yīng)各種復(fù)雜成本核算。
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)的可視化管理,在成本分析及毛利分析層面實(shí)現(xiàn)有效控制,實(shí)時(shí)獲取每項(xiàng)工作的投入與產(chǎn)出。
材料管控: 電子行業(yè)ERP系統(tǒng)提供全套材料管理,從材料前端采購(gòu)到生產(chǎn)過程用料的一條龍管控體系,多重保障用料的準(zhǔn)確性、合理性。
防呆防錯(cuò)管控:電子行業(yè)ERP系統(tǒng)全流程條碼化管理,數(shù)據(jù)采集過程中進(jìn)行防呆防錯(cuò)管理,最大程度上避免人為因素導(dǎo)致的錯(cuò)誤發(fā)生。
包裝管控:電子行業(yè)ERP系統(tǒng)提供自定義標(biāo)簽?zāi)K,根據(jù)每個(gè)客戶自定義不同標(biāo)簽格式,包裝流程根據(jù)訂單信息自動(dòng)打印對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽。
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