隨著人口紅利的逐漸下降，塑膠原料的漲價，塑膠模具行業(yè)的競爭不斷加劇。如果企業(yè)內(nèi)部管理不善，就很容易出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率不高、原材料損耗大、無法按時交付等問題。

那么當(dāng)前塑膠模具行業(yè)主要的管理難題有哪些，不斷被企業(yè)引入的塑膠模具行業(yè)ERP系統(tǒng)又能如何解決這些管理難題，實現(xiàn)管理升級呢？

在提出解決方案之前，先來看看塑膠模具行業(yè)的管理難題有哪些。

一、塑膠模具行業(yè)的主要管理難題

1、生產(chǎn)計劃不合理，車間執(zhí)行效率低下

塑膠模具行業(yè)的生產(chǎn)計劃除了要考慮產(chǎn)品的交付日期問題之外，還要考慮安全庫存及車間的設(shè)備狀態(tài)、物料狀態(tài)甚至是人員的狀態(tài)等多個方面的因素，綜合考慮之下得出最終的生產(chǎn)計劃，不然容易出現(xiàn)不斷的調(diào)整計劃、漏單、插單、換產(chǎn)不順等多個問題，導(dǎo)致車間執(zhí)行效率低下。

2、調(diào)模難，換產(chǎn)周期長

調(diào)模是一個技術(shù)性很強(qiáng)的工作，需要經(jīng)驗豐富的調(diào)模師傅來完成，這就導(dǎo)致調(diào)模過程很依賴調(diào)模師傅的個人能力，且平均換產(chǎn)時間要大于2個小時，換 產(chǎn)周期長。

3、生產(chǎn)異常處理慢

在生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)如物料領(lǐng)錯、模具問題、產(chǎn)品返工、設(shè)備出現(xiàn)異常、材料報廢等問題，無法及時處理，導(dǎo)致停產(chǎn)時間長，車間損失大。

4、管理不規(guī)范，無法對問題進(jìn)行追溯分析

塑膠模具行業(yè)在生產(chǎn)運營中出現(xiàn)的數(shù)據(jù)眾多，但卻缺乏規(guī)范統(tǒng)一的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，無法準(zhǔn)確針對問題進(jìn)行追溯分析，管理亂。

二、塑膠模具行業(yè)ERP系統(tǒng)：6個維度實現(xiàn)管理升級

1、結(jié)合銷售、訂單數(shù)據(jù)制定合理生產(chǎn)計劃

塑膠模具行業(yè)ERP系統(tǒng)能根據(jù)銷售訂單的數(shù)量、訂單狀態(tài)等數(shù)據(jù)制定合理的生產(chǎn)計劃、采購計劃、庫存?zhèn)淞虾驮O(shè)備計劃等，解決生產(chǎn)計劃不合理問題。

2、訂單預(yù)測管理升級

塑膠模具行業(yè)ERP系統(tǒng)可以自動將歷史銷售數(shù)據(jù)、采購數(shù)據(jù)、物料使用情況等數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，幫助企業(yè)進(jìn)一步精準(zhǔn)分析訂單預(yù)測情況，實現(xiàn)精準(zhǔn)的備料、制定更為合理的生產(chǎn)計劃。

3、對接模具附圖

塑膠模具行業(yè)ERP系統(tǒng)能夠?qū)覥AD設(shè)計，導(dǎo)入模具設(shè)計文檔，實現(xiàn)從設(shè)計到生產(chǎn)的無縫信息傳遞，加快試模和市場之間的磨合，避免因為信息斷層導(dǎo)致錯誤，解決調(diào)模難、換產(chǎn)周期長等問題。

4、整合MES，實時執(zhí)行反饋生產(chǎn)狀況

在生產(chǎn)的過程中，有時會出現(xiàn)緊急插單、工序亂、生產(chǎn)效率無法保證等問題，塑膠模具行業(yè)ERP系統(tǒng)結(jié)合MES，可以實時執(zhí)行和反饋整個生產(chǎn)狀況，還能實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，提高對異常情況的處理效率。

5、質(zhì)量追溯

塑膠模具行業(yè)ERP系統(tǒng)能夠從原材料采購、在途、到生產(chǎn)環(huán)節(jié)、出入庫等多個環(huán)節(jié)上進(jìn)行質(zhì)量追溯，實現(xiàn)對每一個環(huán)節(jié)的追溯，將產(chǎn)品的質(zhì)量目視化、透明化。

6、倉儲管理升級

塑膠模具行業(yè)ERP系統(tǒng)結(jié)合PDA和RFID技術(shù)，對產(chǎn)品實現(xiàn)智能化管控、實現(xiàn)數(shù)據(jù)倉儲管理升級，優(yōu)化出入庫流程，并提升庫存的準(zhǔn)確性。