隨著客戶個性化需求的日益增強，五金行業(yè)的產(chǎn)品訂單朝多品種、小批量、個性化特征方向發(fā)展。五金制品大多屬于離散制造，大多以接單生產(chǎn)為主、按預(yù)測生產(chǎn)為輔，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率對工人的依賴度高。雖然大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)使用五金行業(yè)ERP系統(tǒng)進行信息化管理，但仍有一部分企業(yè)仍然采取手工管理的方式，在生產(chǎn)計劃、采購計劃管理方面面臨著很多管理挑戰(zhàn)。

1、預(yù)測困難

五金行業(yè)在制作生產(chǎn)計劃時，必須了解各類產(chǎn)品的市場銷售情況、銷售預(yù)測情況，才能制定出合理的生產(chǎn)計劃。若盲目下達，則有可能造成庫存積壓，也可能造成熱銷品庫存儲備不足，影響業(yè)績。

2、生產(chǎn)計劃困難

?五金行業(yè)產(chǎn)成品種類多，加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)計劃困難；

?五金行業(yè)生產(chǎn)計劃排產(chǎn)需靠人工，實時車間庫存數(shù)據(jù)又收集困難，工作量非常巨大，錯誤率高；

?五金行業(yè)產(chǎn)品品種多，訂單筆數(shù)多但數(shù)量小，每個工序合格率不同，難以估算成品、半成品的實際需求量；

?五金行業(yè)一旦預(yù)計生產(chǎn)量沒有考慮全面，或計算錯誤，將導(dǎo)致多生產(chǎn)或是供應(yīng)不足，多產(chǎn)則成本增加，少產(chǎn)則影響交期；

?不同產(chǎn)品的生產(chǎn)周期不同，要按照生產(chǎn)批量計算生產(chǎn)時間，還要考慮設(shè)備檢驗、備料日期、入庫辦理等緩沖時間，一旦時間計算錯誤，會造成庫存積壓，或是造成無法如期出貨，將給企業(yè)造成損失。

3、采購計劃困難

五金原材料的品種多、規(guī)格多，某些原材料采購周期很長，生產(chǎn)計劃又因為人工/機臺/品質(zhì)等原因經(jīng)常變動，導(dǎo)致制訂采購計劃特別困難；特別是資金有限時，既要滿足生產(chǎn)，又要降低庫存積壓，對物控來說既困難又重要。

4、下料計算困難

五金零配件行業(yè)，客戶訂單的物料是特種產(chǎn)品，超訂單生產(chǎn)或少生產(chǎn)都會導(dǎo)致公司損失，加工工藝長，各工序的耗損參次不齊，導(dǎo)致產(chǎn)品計劃數(shù)量的控制困難。下料環(huán)節(jié)變得尤為非常重要，需考慮每個單品的實際合格率狀況。

正航五金行業(yè)erp系統(tǒng)，累積33年ERP服務(wù)經(jīng)驗，超過3000家五金行業(yè)客戶成功案例，幫助五金行業(yè)高效制定生產(chǎn)計劃與采購計劃，解決計劃難題。