一、行業(yè)背景

現(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)屬于勞動(dòng)密集型與技術(shù)密集型的結(jié)合，半手工、半自動(dòng)化生產(chǎn)模式。注塑生產(chǎn)的管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，由于行業(yè)的特殊性，注塑企業(yè)在管理中相對(duì)繁雜，精細(xì)管理、控制成本才是企業(yè)唯一的出路，“精”是經(jīng)營管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，“細(xì)”是關(guān)鍵環(huán)節(jié)的主要控制點(diǎn)，精細(xì)化管理就是系統(tǒng)解決經(jīng)營管理過程中的各關(guān)鍵環(huán)節(jié)及其主要控制點(diǎn)的匹配性，樹立企業(yè)核心競(jìng)爭力、實(shí)現(xiàn)長期經(jīng)營目標(biāo)是注塑行業(yè)發(fā)展的重要思路。

二、行業(yè)管理問題及解決方案

1、物料及倉庫管理混亂

雖然注塑行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡單,物料數(shù)量和層次較少，設(shè)計(jì)也極少變更，但由于行業(yè)的特點(diǎn)導(dǎo)致在生產(chǎn)每個(gè)工藝中伴隨產(chǎn)出多種副產(chǎn)品例如水口料，邊角料…并且，塑膠原料的特性決定倉庫必須對(duì)其存放周期進(jìn)行嚴(yán)格的控制（特別防塵指數(shù)高的成品或原材料），否則直接影響原材料及其產(chǎn)品的質(zhì)量。大宗原料，基本上是按照體積估算等模糊方法核對(duì)數(shù)量，所以倉庫也不能準(zhǔn)確的進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)，有些廢料的處理也很模糊，沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)，并得不到及時(shí)處理。

解決方案：

明確的物料編碼規(guī)則，根據(jù)物料的特點(diǎn)及其屬性制定企業(yè)內(nèi)部的物料編碼，例如是否阻燃，是否抗紫外線，規(guī)格大小等，對(duì)于副產(chǎn)品等也需要規(guī)范編碼，并與其關(guān)聯(lián)原料建立唯一關(guān)聯(lián)。

物料進(jìn)行批次處理  對(duì)同種原材料或產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理,一般采用先進(jìn)先出的原則,嚴(yán)格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報(bào)廢的情況發(fā)生,并且某些存放時(shí)間較長并且不易損壞的物料,也可采用默認(rèn)模式,合理并人性化的通過系統(tǒng)對(duì)材料和產(chǎn)品進(jìn)行管理。

2、生產(chǎn)過程控制復(fù)雜

缺料，補(bǔ)料頻繁  原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發(fā)料，補(bǔ)料入庫不及時(shí)，廢料處理延時(shí)，注塑機(jī)運(yùn)行以及模具狀態(tài)不穩(wěn)定，各班組，各機(jī)器，各時(shí)段的績效分不開，出了問題往往追溯困難，事后處理而非生產(chǎn)過程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過程尤為重要。

解決方案：

提出生產(chǎn)過程控制，精益生產(chǎn)的理念，降低成本，提高質(zhì)量，縮短交期，改善安全，提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程，完善的質(zhì)量控制報(bào)表分析，貨倉根據(jù)每日生產(chǎn)情況發(fā)料到生產(chǎn)倉庫，生產(chǎn)倉再發(fā)料到班組，對(duì)班組分別核算生產(chǎn)效率，還可提供小時(shí)、日，生產(chǎn)報(bào)表，使管理，責(zé)任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產(chǎn)效率，最大程度的減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期，滿足客戶需求。

3、成本核算不準(zhǔn),信息嚴(yán)重滯后，控制及分析困難 

成本計(jì)算涉及材料的采購，人工以及各種制造費(fèi)用的耗用，需要根據(jù)各個(gè)部門的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的整合及分析，才能及時(shí)準(zhǔn)確地核算。塑膠行業(yè)成本核算難度大，程序復(fù)雜，每月一次核算不易控制生產(chǎn)過程。因?yàn)樯a(chǎn)中隨著溫度，壓力，濕度等條件的變化而變化，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，模具一點(diǎn)點(diǎn)的變化就會(huì)產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，并隨之有副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品產(chǎn)生。

塑膠行業(yè)普遍用的原料是塑膠、五金等，這些原料都有變色等呆滯報(bào)廢的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標(biāo)準(zhǔn)用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。

解決方案：

提供行業(yè)成本,理想成本,標(biāo)準(zhǔn)成本，實(shí)際成本，多種成本相比較,提出目標(biāo)理念，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)中工藝,良品,廢料的管理.

4、廢料處理不明確 

塑膠原材料的損耗一方面來源于存放報(bào)廢,另一方面則主要是生產(chǎn)過程中的對(duì)水口料,邊角料以及報(bào)廢成品的處理,直接影響到產(chǎn)品的成本。

解決方案：

可回收物料分別處理。對(duì)水口料,邊角料及其廢料建立標(biāo)準(zhǔn)的可回收標(biāo)準(zhǔn),建立規(guī)范的重量守衡邏輯，準(zhǔn)確核算生產(chǎn)過程中的塑膠類物料的損耗及退回物料（包括廢料）的準(zhǔn)確數(shù)量，并要求其強(qiáng)制收回,而且廢料的再利用也得到嚴(yán)格的控制。