五金行業(yè)介紹：

五金工業(yè)是歷史悠久的工業(yè)形式。五金為工業(yè)之母，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備工業(yè)；是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)；是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體；是國(guó)防建設(shè)的基礎(chǔ)；是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)的重要支柱；也是為提高人民生活質(zhì)量、提供消費(fèi)類(lèi)機(jī)電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè)。它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。五金者，指金、銀、銅、鐵、錫五項(xiàng)金屬材料之稱(chēng)，五金材料之產(chǎn)品，通常只分為大五金及小五金兩大類(lèi)。大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、萬(wàn)能角鋼、槽鐵、工字鐵及各類(lèi)型之鋼鐵材料；小五金則為建筑五金、白鐵皮、鎖類(lèi)鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網(wǎng)、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。就五金之性質(zhì)與用途，應(yīng)分鋼鐵材料、非鐵金屬材料、五金機(jī)件、傳動(dòng)器材、輔助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大類(lèi)。

行業(yè)特性說(shuō)明：

五金制造業(yè)主要是通過(guò)對(duì)金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品。總之，只要是以一個(gè)個(gè)金屬零部件組裝為主要工序的工業(yè)領(lǐng)域都是屬于五金制造業(yè)的范疇。

工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：離散型與流程型。

離散型是指以一個(gè)個(gè)單獨(dú)的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因?yàn)槠洚a(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點(diǎn)；

而流程型是指通過(guò)對(duì)于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。

五金工業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過(guò)絕大部分的工序還是以離散為特點(diǎn)的。所以，五金工業(yè)并不是絕對(duì)的離散型工業(yè)，其中還是有部分的流程型的特點(diǎn)。

具體有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1.隨著客戶個(gè)性化需求的增強(qiáng)，五金產(chǎn)品設(shè)計(jì)的客戶與標(biāo)準(zhǔn)化化內(nèi)容日益增強(qiáng)。

2.五金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰明確，工藝路線靈活，制造資源協(xié)調(diào)困難，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與生產(chǎn)任務(wù)的管理都很繁重。

3.五金產(chǎn)品組合的適應(yīng)能力較強(qiáng)。

4.五金行業(yè)的生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計(jì)和按庫(kù)存生產(chǎn)為輔。

5.五金制品的加工過(guò)程基本上是把原材料分割，然后逐一經(jīng)過(guò)車(chē)、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠；

6.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）復(fù)雜，工程設(shè)計(jì)任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)要重新設(shè)計(jì)，而且生產(chǎn)過(guò)程中也有大量的設(shè)計(jì)變更和工藝設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)版本在不斷更新；

7.物料存儲(chǔ)簡(jiǎn)易方便。五金制品企業(yè)的原材料主要是固體（如鋼材）,產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲(chǔ)多為普通室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)或室外露天倉(cāng)庫(kù)；

8.五金制品企業(yè)由于主要是離散加工,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平,而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí), 例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。因此五金工業(yè)也是一個(gè)人員密集型行業(yè),自動(dòng)化水平相對(duì)較低；

9.產(chǎn)品生命周期長(zhǎng)，更新?lián)Q代慢。目前我國(guó)大中型企業(yè)生產(chǎn)的2000多種主導(dǎo)產(chǎn)品平均生命周期為10.5年，是美國(guó)同類(lèi)產(chǎn)品生命周期的3.5倍；

10.產(chǎn)品中各部件制造周期長(zhǎng)短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復(fù)雜；

11.生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與車(chē)間任務(wù)工作繁重。由于產(chǎn)品種類(lèi)多，零件材料眾多，加工工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)過(guò)程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃困難；

12.產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會(huì)委托協(xié)力廠商加工。

生產(chǎn)信息管理不到位導(dǎo)致的常見(jiàn)管理困擾：

1.在制品的控制

由于五金行業(yè)制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開(kāi)始到最后一道工藝完成,其間所要經(jīng)過(guò)的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個(gè)車(chē)間：

各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量？

差多少數(shù)量未完成？

還要花多少時(shí)間才能完成？

以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少？

目前進(jìn)行到哪一道工藝？

等等信息無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)的得到。造成在制品數(shù)量過(guò)多，賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。

標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定,難以掌握

由于五金行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取的工藝往往無(wú)法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學(xué)的進(jìn)行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的難點(diǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)單據(jù)多，作業(yè)煩瑣

五金行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)往往需要填寫(xiě)大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工藝管理，則還需要填寫(xiě)大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

委外加工不易管理

五金加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時(shí)，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無(wú)法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。

生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)不易掌控

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報(bào)廢等等，管理人員很難及時(shí)掌控現(xiàn)場(chǎng)狀況。

工藝間檢驗(yàn)難以進(jìn)行

生產(chǎn)過(guò)程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過(guò)程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫(kù)手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄分析檢驗(yàn)資料，是質(zhì)檢部門(mén)的困擾。

項(xiàng)目型接單生產(chǎn)方式難以掌控

部分五金行業(yè)用戶,采用的是項(xiàng)目式生產(chǎn),常常需要于接單時(shí)確定客戶大量特殊要求,并根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì),準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時(shí)面對(duì)龐大的材料清單,復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫(kù)存積壓,加工失誤等等問(wèn)題。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)變更的管理

五金行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計(jì)任務(wù)很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理 BOM時(shí)經(jīng)常存在 “料表更新不及時(shí)”，“各部門(mén)數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯(cuò)誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問(wèn)題。另外，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫(kù)存積壓。

庫(kù)存賬物的管理

五金行業(yè)的物料存儲(chǔ)簡(jiǎn)易方便，但也同時(shí)帶來(lái)了賬務(wù)管理的難度。庫(kù)存每日的異動(dòng)信息頻繁，且生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因，經(jīng)常無(wú)法按實(shí)際生產(chǎn)所需進(jìn)行發(fā)料。生產(chǎn)過(guò)程中的一些超額損耗、磅差，也同樣造成庫(kù)存賬物管理的困難。另外，由于庫(kù)存和生產(chǎn)管理的側(cè)重不同，部分材料有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材，庫(kù)存賬物上通常用公斤做計(jì)量單位，但設(shè)計(jì)和生產(chǎn)會(huì)采用“米”這樣的單位。

采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂

五金行業(yè)由于大部分零部件加工周期長(zhǎng)，某些原材料采購(gòu)不易。如何在銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確的前提下，制訂出合理的采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃。即要及時(shí)響應(yīng)客戶需求，提高客戶滿意度，又要降低采購(gòu)和存貨成本，是每一個(gè)管理者必須面對(duì)的一大難題。

成本的控制

對(duì)于制造業(yè)而言，如何最大限度的降低成本，一直是企業(yè)不斷追求的目標(biāo)。所以企業(yè)不僅要知道單個(gè)產(chǎn)品的成本，更要清楚產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)。只有知道了產(chǎn)品的實(shí)際成本，才能夠據(jù)此分析產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)，找到改善的關(guān)鍵。但是生產(chǎn)成本的計(jì)算工作并不簡(jiǎn)單，首先必須創(chuàng)建出一套正確的成本搜集制度,才能得到正確的成本數(shù)據(jù)。再者,在計(jì)算生產(chǎn)成本的過(guò)程中,所牽扯的項(xiàng)目繁多而計(jì)算步驟又非常復(fù)雜,不僅要耗費(fèi)許多的人力和時(shí)間,還很容易出錯(cuò)，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，這樣的計(jì)算幾乎是人力所無(wú)法勝任的。因此管理者亟需更好更快的得到計(jì)算實(shí)際成本的方法。

12.原材料采購(gòu)數(shù)量、價(jià)格的管理

五金行業(yè)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中原材料的成本占了總成本的80%以上，因此必需嚴(yán)格把控原材料的采購(gòu)進(jìn)貨。原材料的價(jià)格一直在波動(dòng)，因此必需首先對(duì)價(jià)格進(jìn)行嚴(yán)格的管控；另外由于原材料（如鋼材）等因其材質(zhì)、形狀及包裝等特性，經(jīng)常會(huì)有供應(yīng)商送貨數(shù)量與采購(gòu)量不符的情況，管理者需要及時(shí)記錄和處理原材料的數(shù)量、價(jià)格等問(wèn)題，避免對(duì)生產(chǎn)或?qū)Y金占用造成影響。

13.機(jī)器設(shè)備及工裝夾具、量具的管理

五金行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器設(shè)備，工裝夾具、量具的保養(yǎng)管理非常復(fù)雜，尤其要在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中反映工裝夾具、量具信息以及所用的特殊設(shè)備。如何對(duì)這些機(jī)器設(shè)備，工裝夾具、量具進(jìn)行編碼，管理其異動(dòng)信息，并不是一件容易的事。另外，一些工裝夾具、量具信息對(duì)一些公司是商業(yè)秘密，數(shù)據(jù)安全的管理顯得尤為重要。

五金行業(yè)生產(chǎn)信息化管理解決的思路：

五金行業(yè)由于其工藝復(fù)雜的生產(chǎn)特點(diǎn)，工藝及在制品管理困難。QCD生產(chǎn)效率要在生產(chǎn)過(guò)程中得以保證，生產(chǎn)資源和制程信息化是關(guān)鍵。但是目前很多五金企業(yè)連手工統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)管理都沒(méi)做好，這是非常難以滿足現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理的需要的。五金行業(yè)生產(chǎn)的根本問(wèn)題，只有通過(guò)信息化才能更好的解決。