隨著金屬制品制造業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)在管理過程中面臨著諸多挑戰(zhàn)。本文將針對(duì)物料需求不準(zhǔn)確、產(chǎn)品質(zhì)量難追溯、生產(chǎn)異常難掌握、材料排版利用率低、成本核算不精細(xì)、帳物管理困難六大難點(diǎn)進(jìn)行分析并提出針對(duì)這六大難點(diǎn)的金屬制造ERP系統(tǒng)解決方案。

1.、物料需求不準(zhǔn)確 

針對(duì)物料需求不準(zhǔn)確問題，企業(yè)可以通過金屬制造ERP系統(tǒng)精確計(jì)算物料需求，實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn)，降低庫(kù)存積壓風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，采用合理的采購(gòu)策略，如安全庫(kù)存、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量等，以減少缺料或呆料的現(xiàn)象。

2、產(chǎn)品質(zhì)量難以追溯

企業(yè)可以借助金屬制造ERP系統(tǒng)來建立一套完備的產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，記錄原材料采購(gòu)批次、生產(chǎn)工藝、檢驗(yàn)記錄等信息。一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，可迅速追蹤到問題源頭，降低不良產(chǎn)品率。

3、生產(chǎn)異常難掌握

 針對(duì)生產(chǎn)異常問題，企業(yè)可以通過金屬制造ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、缺料等問題。同時(shí)，采用精益生產(chǎn)理念，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)返工率，提高生產(chǎn)效率。

4、 材料排版利用率低

 針對(duì)非標(biāo)產(chǎn)品排版難題，企業(yè)可以采用金屬制造ERP系統(tǒng)的智能排版軟件，提高材料排版利用率，減少邊角余料浪費(fèi)。同時(shí)，完善庫(kù)存管理，降低庫(kù)存余料數(shù)量，減少材料浪費(fèi)。

5、成本核算不精細(xì)

 針對(duì)成本核算難題，企業(yè)可以運(yùn)用金屬制造ERP系統(tǒng)，精確核算材料損耗、工序成本、生產(chǎn)設(shè)備及工裝夾具分?jǐn)偟荣M(fèi)用。同時(shí)，通過持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。

6、帳物管理困難

 針對(duì)材料規(guī)格多、采購(gòu)庫(kù)存統(tǒng)計(jì)單位不一致等問題，企業(yè)可以用金屬制造ERP系統(tǒng)建立統(tǒng)一的材料編碼體系，實(shí)現(xiàn)材料的標(biāo)準(zhǔn)化管理。同時(shí)，采用ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)發(fā)料、生產(chǎn)損耗、磅差統(tǒng)計(jì)等功能，提高帳物管理效率。

綜上所述，金屬制品制造行業(yè)在管理過程中面臨諸多挑戰(zhàn)。通過引入金屬制造ERP系統(tǒng)，能夠逐漸解決上述管理難題，以此提升生產(chǎn)效率、削減制造成本，并增進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。