企業(yè)生產(chǎn)管理是什么

企業(yè)生產(chǎn)管理指企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、組織和控制的總稱，是對(duì)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)所有活動(dòng)的管理過(guò)程。

企業(yè)生產(chǎn)管理對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)的重要性

對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)，企業(yè)生產(chǎn)管理是生產(chǎn)型企業(yè)管理的最核心、最重要的環(huán)節(jié)。因?yàn)樯a(chǎn)管理直接影響企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、價(jià)格、交期，而這四大方面正是關(guān)系到客戶滿意度的重要因素。此外，有效的生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合與合理配置，可以減少資源消耗，促進(jìn)環(huán)保，從而提高生產(chǎn)型企業(yè)的社會(huì)效益。總而言之，科學(xué)的企業(yè)生產(chǎn)管理，是生產(chǎn)型企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的重要保證。

生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)管理的三大基本目標(biāo)

1、保障產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、價(jià)格和交期，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和客戶滿意度，為企業(yè)創(chuàng)收。

2、有效利用企業(yè)的生產(chǎn)資源，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，為企業(yè)“節(jié)流”。

3、適應(yīng)環(huán)境的變化，最大程度的降低物耗與能耗，促進(jìn)環(huán)保，提高生產(chǎn)型企業(yè)的社會(huì)效益。

生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)管理問(wèn)題及管理要點(diǎn)

1、生產(chǎn)進(jìn)度延遲，無(wú)法保障交期

生產(chǎn)進(jìn)度延遲可能有三個(gè)原因引起，一是停工待料，二是生產(chǎn)設(shè)備故障，三是產(chǎn)線人手不足。停工待料是最常見的一個(gè)原因。停工待料帶來(lái)的損失不僅包括產(chǎn)線工人的薪水、停工設(shè)備的費(fèi)用等顯性損失，還包括斷料時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)值、已備零件的相關(guān)管理費(fèi)用、延遲交貨產(chǎn)生的索賠和市場(chǎng)信譽(yù)的無(wú)形損失等隱性損失。相對(duì)于顯性損失來(lái)講，隱性損失來(lái)的更嚴(yán)重甚至更致命。

生產(chǎn)型企業(yè)可從以下幾個(gè)方面避免停工待料現(xiàn)象的發(fā)生：

第一，杜絕采購(gòu)材料的漏下單；

第二，杜絕零部件生產(chǎn)計(jì)劃的漏排，或者零部件產(chǎn)能異常導(dǎo)致的突發(fā)性斷供；

第三，避免庫(kù)存賬目錯(cuò)誤賬實(shí)不符；

第四，避免通用材料搶料乃至斷料。

2、成品不良品率高

生產(chǎn)設(shè)備老化異常、生產(chǎn)工藝不合理、原材料不合格、人為失誤等都可能導(dǎo)致成品不良或瑕疵。不良品就意味著之前投入進(jìn)去的原材料、輔料、人工、設(shè)備、能源以及管理費(fèi)用等都可能是白白浪費(fèi)了。而不良品就算可以重修又會(huì)產(chǎn)生新的成本。不良品還可能導(dǎo)致延遲交貨危機(jī)。緊急調(diào)換生產(chǎn)線、緊急調(diào)貨、加班、海運(yùn)變空運(yùn)等等應(yīng)對(duì)延遲交貨危機(jī)的動(dòng)作又會(huì)導(dǎo)致更多成本產(chǎn)生。總而言之，不良品除了帶給企業(yè)延遲交貨危機(jī)外，還直接或間接的增加了企業(yè)的浪費(fèi)。企業(yè)可從以下方面來(lái)提升成品品質(zhì)，降低品質(zhì)損失：

第一，定期維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，避免生產(chǎn)設(shè)備異常；

第二，改善生產(chǎn)工藝，檢驗(yàn)原材料品質(zhì)；

第三，通過(guò)批號(hào)管理、序列號(hào)管理等對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)追溯；

第四，加強(qiáng)產(chǎn)線員工的培訓(xùn)，降低人為失誤的概率。

3、生產(chǎn)材料浪費(fèi)嚴(yán)重

生產(chǎn)材料浪費(fèi)包括材料損耗、報(bào)廢、不良、遺漏等。具體來(lái)講，導(dǎo)致材料浪費(fèi)嚴(yán)重的原因可能有：搬運(yùn)過(guò)程中材料受損導(dǎo)致無(wú)法使用、不良品無(wú)法返修或者返修后又投入了新的材料、生產(chǎn)材料超領(lǐng)、工藝不合理導(dǎo)致材料損耗過(guò)高等。企業(yè)可從以下幾方面來(lái)減少生產(chǎn)材料的浪費(fèi)：

第一，合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)材料存放地點(diǎn)和產(chǎn)線的距離，減少材料搬運(yùn)過(guò)程；

第二，減少不良品、瑕疵品；

第三，嚴(yán)格生產(chǎn)材料超領(lǐng)控制。

第四，改善生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)材料損耗率；

第五，可用邊角料的回收利用。

本文簡(jiǎn)單列舉了生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題，并提出了應(yīng)對(duì)方法，希望能對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理有所幫助。