產(chǎn)品單耗管理的優(yōu)劣決定了企業(yè)的材料成本管理水平。

單耗管理好的企業(yè)，其材料成本的投入一定比單耗管理差的企業(yè)低得多，這也是注塑行業(yè)間的一個(gè)重要競(jìng)爭(zhēng)指標(biāo)。

很多企業(yè)的生產(chǎn)單位認(rèn)為即使相同的產(chǎn)品，每批次單重也都不可能相同，因此倉(cāng)庫(kù)的發(fā)料不可能做到按照BOM的標(biāo)準(zhǔn)用量嚴(yán)格控管。

而這種觀念一旦被普遍認(rèn)同，則這家企業(yè)就可以說(shuō)已經(jīng)喪失了材料成本的競(jìng)爭(zhēng)力。

競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的企業(yè)會(huì)對(duì)每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)做“首件”確認(rèn)，并根據(jù)每批次產(chǎn)品的首件單耗情況及時(shí)調(diào)整材料的發(fā)放要求或者考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。

就算是材料已經(jīng)發(fā)出了，但生產(chǎn)批次結(jié)束后，企業(yè)還是會(huì)以首件的單耗信息作為工單材料損耗狀況的考核依據(jù)。

或許某些生產(chǎn)人員會(huì)提出一旦生產(chǎn)有異常發(fā)生就難免對(duì)注塑機(jī)的工藝做調(diào)整，這樣單耗又發(fā)生變化了，同樣也難以做到單耗的有效管理。

但即便如此，管理要求高的企業(yè)同樣會(huì)針對(duì)每次參數(shù)調(diào)整后的產(chǎn)品再次做單耗確認(rèn)。畢竟管理規(guī)范的企業(yè)，同生產(chǎn)批次產(chǎn)品的注塑機(jī)參數(shù)調(diào)整幾率是很低的。

對(duì)產(chǎn)品單耗管理要求比較高的企業(yè)，就需要訂立每批次產(chǎn)品的原料應(yīng)用量標(biāo)準(zhǔn)。

正航注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)可針對(duì)每個(gè)生產(chǎn)工單指定首件的單重。并且可針對(duì)每個(gè)工單調(diào)整對(duì)應(yīng)的原料應(yīng)用量及允許的損耗量。

并且提供了針對(duì)每工單要求的損耗與生產(chǎn)發(fā)生的實(shí)際損耗進(jìn)行比對(duì)的相關(guān)查核報(bào)表。

正航注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)同時(shí)還可以通過(guò)《用料差異單》、《在制品損耗確認(rèn)單》、《料件移轉(zhuǎn)單》、《超領(lǐng)單》等用料管理手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中真實(shí)用料狀況的管理與分析。