產(chǎn)品單耗管理的優(yōu)劣決定了企業(yè)的材料成本管理水平。

單耗管理好的企業(yè)，其材料成本的投入一定比單耗管理差的企業(yè)低得多，這也是注塑行業(yè)間的一個重要競爭指標。

很多企業(yè)的生產(chǎn)單位認為即使相同的產(chǎn)品，每批次單重也都不可能相同，因此倉庫的發(fā)料不可能做到按照BOM的標準用量嚴格控管。

而這種觀念一旦被普遍認同，則這家企業(yè)就可以說已經(jīng)喪失了材料成本的競爭力。

競爭力強的企業(yè)會對每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)做“首件”確認，并根據(jù)每批次產(chǎn)品的首件單耗情況及時調(diào)整材料的發(fā)放要求或者考評標準。

就算是材料已經(jīng)發(fā)出了，但生產(chǎn)批次結(jié)束后，企業(yè)還是會以首件的單耗信息作為工單材料損耗狀況的考核依據(jù)。

或許某些生產(chǎn)人員會提出一旦生產(chǎn)有異常發(fā)生就難免對注塑機的工藝做調(diào)整，這樣單耗又發(fā)生變化了，同樣也難以做到單耗的有效管理。

但即便如此，管理要求高的企業(yè)同樣會針對每次參數(shù)調(diào)整后的產(chǎn)品再次做單耗確認。畢竟管理規(guī)范的企業(yè)，同生產(chǎn)批次產(chǎn)品的注塑機參數(shù)調(diào)整幾率是很低的。

對產(chǎn)品單耗管理要求比較高的企業(yè)，就需要訂立每批次產(chǎn)品的原料應(yīng)用量標準。

正航注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)可針對每個生產(chǎn)工單指定首件的單重。并且可針對每個工單調(diào)整對應(yīng)的原料應(yīng)用量及允許的損耗量。

并且提供了針對每工單要求的損耗與生產(chǎn)發(fā)生的實際損耗進行比對的相關(guān)查核報表。

正航注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)同時還可以通過《用料差異單》、《在制品損耗確認單》、《料件移轉(zhuǎn)單》、《超領(lǐng)單》等用料管理手段，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中真實用料狀況的管理與分析。