小批量多品種的接單模式，以及市場個性化定制的需求不斷增加，給制造企業(yè)的生產(chǎn)管理帶來了巨大的挑戰(zhàn)，企業(yè)如何建立一套行之有效的生產(chǎn)管理方式，保障訂單項目的交付能力，提升客戶滿意度，是制造企業(yè)獲取競爭優(yōu)勢的重要籌碼。

制造企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式（憑人工經(jīng)驗管理，易出現(xiàn)紕漏且占用大量的時間），導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，訂單交付無法保障。為改善制造企業(yè)生產(chǎn)管理方式，提升訂單準交率，以下是幾種生產(chǎn)過程中常見問題以及相應(yīng)的管理解決方案措施。

問題1：采購出錯，停工待料現(xiàn)象發(fā)生

制造企業(yè)在物料采購過程中，采購件涉及到不同的采購策略，目的是以最小的采購成本，購買到保質(zhì)保量的物資，以保證生產(chǎn)所需。如果是采購人工計算的方式進行采購，物控人員需投入大量的時間不說，還容易造成物料漏算、算錯，導(dǎo)致物料進度跟不上，出現(xiàn)停工待料情況發(fā)生。

問題1解決方案：

正航ERP管理系統(tǒng)提供智能MPR運算，系統(tǒng)自動跑MPR，準確估算出建議采購量，有效避免因物料短缺而影響生產(chǎn)排產(chǎn)，造成停工待料現(xiàn)象發(fā)生。

問題2：物料配套不全，生產(chǎn)效率低下

制造企業(yè)在生產(chǎn)前做好物料齊套管理是非常重要的，包括委外加工件、外購采購件、客供料等零部件都要配套后，生產(chǎn)才能高效進行。人工核驗物料齊套方式，由于生產(chǎn)材料種類多，投入工時大，易出錯，整體生產(chǎn)效率低下。

問題2解決方案：

正航ERP系統(tǒng)，物控可以快速對最新排產(chǎn)后的生產(chǎn)制令進行缺件檢查計算，當發(fā)現(xiàn)缺件不齊套時，可及時追蹤物料到位，大幅提升生產(chǎn)效率。

問題3：訂單跟蹤效率低，時效無法保障

伴隨著制造企業(yè)訂單數(shù)量越來越多，且客戶對交期要求越來越高，企業(yè)需要預(yù)估客戶設(shè)備銷量，通過預(yù)測進行庫存?zhèn)浒福约坝唵螞_銷預(yù)測及進度追蹤。不少制造企業(yè)是通過口口相傳、電話溝通等跟蹤手段，整體作業(yè)效率低，時效性無法保障。

問題3解決方案：

正航ERP管理系統(tǒng)，通過完善分析報表，可進行實施的產(chǎn)品銷售趨勢分析，同時ERP系統(tǒng)提供訂單進度一鍵追蹤解決方案，幫助制造企業(yè)精準掌握每一筆訂單的動態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)訂單出現(xiàn)異常情況，相關(guān)工作人員可立即溝通調(diào)整訂單進度，確保訂單能夠準時交付。

正航ERP管理系統(tǒng)可幫助制造企業(yè)實現(xiàn)規(guī)范化、科學化生產(chǎn)管理，優(yōu)化、整合公司資源，提升生產(chǎn)效率及訂單交付能力，為進一步實現(xiàn)企業(yè)業(yè)財一體化管理奠定基礎(chǔ)，全面提高企業(yè)核心競爭力。