在生產(chǎn)制造型企業(yè)，產(chǎn)品成本中，原材料成本往往占據(jù)60%以上。如果想要降成本，那么就應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的材料成本浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行控制，消除生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)致材料浪費(fèi)的因素。一般來(lái)講，導(dǎo)致材料成本浪費(fèi)的常見原因有以下幾種：

一、原材料生產(chǎn)超耗

1.      生產(chǎn)原材料的耗用沒(méi)有依標(biāo)準(zhǔn)甚至沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)：

解決方法：應(yīng)規(guī)定每個(gè)BOM對(duì)應(yīng)材料的標(biāo)準(zhǔn)用量，生產(chǎn)單位嚴(yán)格依標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料生產(chǎn)，倉(cāng)庫(kù)也必須嚴(yán)格把關(guān)；

2.      產(chǎn)線材料的失竊與損壞：

解決方法：應(yīng)做好產(chǎn)線5S，包括職能區(qū)域的劃分與明示，物料標(biāo)簽卡的明示；定期的產(chǎn)線盤點(diǎn)，將產(chǎn)線納入ERP管理；

3.      配料弄錯(cuò)：

解決方法：企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格依BOM配料，有設(shè)變必須及時(shí)更新BOM；一物一號(hào)，建立科學(xué)直觀的產(chǎn)品編碼原則，避免材料的混用與誤用（正航的自動(dòng)編碼系統(tǒng)）；

4.      原材料不良導(dǎo)致生產(chǎn)超耗：

解決方法：應(yīng)加強(qiáng)IQC職能；嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的首件品質(zhì)確認(rèn)；

5.      作業(yè)不良導(dǎo)致原材料超耗，機(jī)臺(tái)或模具故障導(dǎo)致超耗，針對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題，解決方法如下：

·         加強(qiáng)作業(yè)人員的培訓(xùn)，并建立企業(yè)內(nèi)訓(xùn)機(jī)制；

·         將作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)直接掛到正航ERP崗位信息中；

·         ERP嚴(yán)格記錄所有損耗的發(fā)生原因，分析與改善；

·         活要見“人”，死要見“尸”，記錄損耗責(zé)任方；

·         必須有獎(jiǎng)懲落實(shí)，且適時(shí)更新?lián)p耗標(biāo)準(zhǔn)。

二、超指令生產(chǎn)

1.      倉(cāng)庫(kù)的超發(fā)與超收：

解決方案：倉(cāng)庫(kù)應(yīng)依據(jù)ERP來(lái)源單據(jù)嚴(yán)格按單收、發(fā)料，執(zhí)行結(jié)果與倉(cāng)管KPI掛鉤；

2.      生產(chǎn)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)不及時(shí)：

解決方案：每班統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量應(yīng)與工令累計(jì)產(chǎn)量；ERP每日運(yùn)行產(chǎn)量進(jìn)度報(bào)表；

3.      生產(chǎn)指令權(quán)威性不夠：

解決方案：應(yīng)明確PC（生管）的指令權(quán)威性；合理規(guī)劃生產(chǎn)單位的KPI。

三、“烏龍”生產(chǎn)

1.      沒(méi)有做好工程圖紙的確認(rèn)：

解決方法：

·         建立工程知識(shí)庫(kù)；

·         每次生產(chǎn)都在生產(chǎn)位置掛上圖紙與說(shuō)明文檔；

·         在正航ERP中的BOM、產(chǎn)品上直接掛上工程圖紙及說(shuō)明文檔；

2.      一物多號(hào)或者編碼不易辨認(rèn)導(dǎo)致混淆：

解決方法：

·         建立科學(xué)直觀的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編碼原則；

·         應(yīng)用正航ERP的產(chǎn)品自動(dòng)編碼系統(tǒng)；

3.      沒(méi)有做好產(chǎn)品的首件確認(rèn)：對(duì)此，應(yīng)加強(qiáng)PQC的首件品質(zhì)確認(rèn)，與其KPI掛鉤。

四、邊角料的浪費(fèi)

1.      沒(méi)有統(tǒng)計(jì)預(yù)計(jì)會(huì)產(chǎn)出的邊角料數(shù)量：

解決方法：

·         針對(duì)邊角料產(chǎn)出量較大的產(chǎn)品，分別測(cè)算其標(biāo)準(zhǔn)邊角料產(chǎn)出量。每次生產(chǎn)時(shí)計(jì)算對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的邊角料預(yù)計(jì)產(chǎn)出量；

·         應(yīng)用正航ERP的邊角料管理功能；

2.      沒(méi)有對(duì)產(chǎn)出的邊角料進(jìn)行規(guī)范化收集：

解決方法：

·         對(duì)邊角料進(jìn)行獨(dú)立的入庫(kù)收集與倉(cāng)儲(chǔ)管理；

·         應(yīng)用正航ERP的邊角料入庫(kù)單；

3.      沒(méi)有對(duì)邊角料進(jìn)行合理化利用規(guī)劃：

解決方法：

·         依邊角料的可利用性進(jìn)行分類；

·         建立材料與邊角料的替代關(guān)系表；

·         應(yīng)用正航ERP的邊角料批號(hào)及材料替代系統(tǒng)。

以上就是針對(duì)生產(chǎn)管理過(guò)程中原材料浪費(fèi)的幾種常見情況、原因以及相應(yīng)的解決方法，希望能夠?qū)ιa(chǎn)制造型企業(yè)降低材料成本提供幫助。