我們都知道，在生產(chǎn)制造型企業(yè)，停工待料是生產(chǎn)的大忌！停工待料一旦發(fā)生，將嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)進度和生產(chǎn)任務的完成，對客戶訂單的正常交付影響重大，甚至會帶來履約和信用風險。

發(fā)生停工待料的常見原因，一般有以下幾種：

1、 采購漏下單

2、 生管漏排生產(chǎn)

3、 庫存賬目不準確

4、 共用材料、共用零部件搶料

5、 計劃執(zhí)行異?！┴洰惓?、產(chǎn)量異常

6、 生產(chǎn)材料超耗——沒有按指令生產(chǎn)、耗用沒有標準、品質異常過大

針對以上問題，生產(chǎn)制造型企業(yè)可以通過以下幾種方式避免停工待料：

1、采購漏下單、生管漏排生產(chǎn)：

l  建立備料機制、采用拉式生產(chǎn)管理機制；

l  運用MRP系統(tǒng)自動產(chǎn)生生產(chǎn)與采購指令；

l  應用信息化做排產(chǎn)時的物料配套計算；

2、庫存賬目不準確：

l  做好5S；

l  嚴格按業(yè)務指令執(zhí)行出入庫業(yè)務；

3、共用材料、共用零部件搶料

l  應用正航ERP鎖庫功能

4、計劃執(zhí)行異常

l  正航ERP中設定供貨與產(chǎn)量進度提醒；

l  供貨報表與生產(chǎn)進度報表的定期統(tǒng)計（正航ERP的自動排程報表）；

5、生產(chǎn)材料超耗

l  建立損耗責任，活要見“人”，死要見“尸”；

l  ERP記錄標準與實際損耗情況，比對分析，定期更新標準；

排產(chǎn)時的物料配套計算環(huán)節(jié)如何避免停工待料

其中，生產(chǎn)制造型企業(yè)在排產(chǎn)前的物料配套計算環(huán)節(jié)，是避免停工待料的關鍵環(huán)節(jié)之一。PMC給需要生產(chǎn)的制令進行排產(chǎn)后，會確認開工前一天生產(chǎn)所需要材料有沒有缺料、子件有沒有齊套，保證車間要生產(chǎn)的時候有料可用。日常操作上，PMC根據(jù)制令上產(chǎn)品所需要原材料進行如下確認：

1、跟倉庫人員，確認倉庫里面有沒有庫存。

2、若倉庫庫存不足，需要再跟采購員催料，確認原材料在開工前能不能及時到庫。

產(chǎn)品需要涉及原材料多且雜，PMC逐個確認，耗時耗力，工作效率很低。目前正航生產(chǎn)制造型企業(yè)ERP提供缺件檢查功能，PMC可以快速查詢物料缺料狀況，確認材料有沒有及時到庫，提高料件確認效率和追蹤效率，有效避免了停工待料的發(fā)生。

1、用戶載入排完產(chǎn)的制令后，只需點擊“缺件計算”就可以一目了然查看到物料齊套狀態(tài)且欠料情況。不齊套明細標紅顯示，異常信息一眼掌握。

圖1：正航生產(chǎn)制造型ERP-缺料檢查

2、正航生產(chǎn)制造型企業(yè)ERP系統(tǒng)還提供缺件明細分析，目前庫存狀態(tài)、在途采購訂單狀況等信息一眼查看，方便PMC追蹤及確認。

圖1：正航生產(chǎn)制造型ERP-缺件明細