對于電子行業(yè)來說工廠的生產(chǎn)流程管理是整個企業(yè)管理中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。想要真正達到做好生產(chǎn)管理的目的我們需要具備精細(xì)化管理的思維，從面出發(fā)。企業(yè)首先需要建立“精細(xì)化管理工程”的思路，結(jié)合如今企業(yè)中的現(xiàn)狀，按照“精細(xì)化”的思路，找準(zhǔn)實際痛點，薄弱環(huán)節(jié)，分階段依次解決建立體系。

那么首先我們要知道電子行業(yè)生產(chǎn)管理都有哪些痛點，才能做到針對生產(chǎn)管理方方面面的一套切實可行的解決方案。

目前來說電子行業(yè)生產(chǎn)管理中都會遇到如下幾個問題：生產(chǎn)排產(chǎn)難度大、生產(chǎn)進度監(jiān)控困難、

如何避免停工待料、MTO管理難題、插單處理難題等問題。

針對這些生產(chǎn)管理中的問題，正航生產(chǎn)管理軟件結(jié)合自身30年的精細(xì)化生產(chǎn)管理經(jīng)驗給出了一套切實可行的解決方案——正航erp生產(chǎn)管理軟件。

1.精細(xì)化的排查管理

實現(xiàn)外部需求和內(nèi)部資源的平衡整合，提升運營效率。

（1）精準(zhǔn)MBP

通過MRP規(guī)則靈活設(shè)置，準(zhǔn)確地自動估算所需，讓排程更準(zhǔn)確輕松。

（2）計劃可隨需應(yīng)變

應(yīng)對插單、延單等情況，通過可視化排程調(diào)整、委外生產(chǎn)管理、委制令/工單拆分等靈活處理。

（3）物控嚴(yán)謹(jǐn)

采購依據(jù)系統(tǒng)計算出來的先后缺料信息，根據(jù)緊急程度有序安排物料，有效避免停工待料。

（4）細(xì)排程

借助正航生產(chǎn)管理系統(tǒng)ERP，提升排產(chǎn)的精度和細(xì)度，可按產(chǎn)線、機臺進行排程。

（5）實時掌控生產(chǎn)情況

通過微信提醒，快速獲知生產(chǎn)任務(wù)；通過進度手機報告，了解最新進展。

（6）設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控

設(shè)備異常狀況，計劃員一目了然，實時掌握產(chǎn)線情況。

2.MTO全流程管理

實現(xiàn)全程追蹤與監(jiān)管，清晰掌控每筆訂單盈虧情況。

3.高效的插單處理

加強各部門協(xié)同合作，提高異常應(yīng)變效率。

（1）插單排產(chǎn)：

在途制令生產(chǎn)情況一鍵查詢、可視化排程調(diào)整、自制與委外互轉(zhuǎn)、制令單拆分；

（2）缺料檢查：

插單制令的缺料檢查、快速評估材料配套情況、缺料時采用替代料車間挪料；

（3）觸發(fā)變更：

生產(chǎn)變更、訂單變更、采購變更；

（4）緊急下單：

急單下達，系統(tǒng)自動通知車間，倉庫等協(xié)同部門，提高插單處理的異常應(yīng)變效率。

4.車間材料管理

多重保障，避免停工待料。

齊套領(lǐng)料：提供齊套領(lǐng)料功能并且異常提前預(yù)警；

替代料管理：多種方式管理替代料，降低采購成本；

備料管理：主要生產(chǎn)材料提前鎖庫，避免其他工單搶料；

車間物料轉(zhuǎn)移：重要物料各車間不同制令可以臨時借調(diào)；

超領(lǐng)控制：提供四重的超領(lǐng)控制，嚴(yán)格控制材料使用狀況；

倒沖料管理：根據(jù)計算耗用數(shù)量，產(chǎn)生倒沖物料的領(lǐng)料記錄。

5.生產(chǎn)過程條碼化管理

操作便捷，數(shù)據(jù)采集更準(zhǔn)確。可實現(xiàn)簡易報工、便捷發(fā)料、快捷入庫、進度追蹤。

6.全流程一體化作業(yè)

業(yè)務(wù)生產(chǎn)互聯(lián)，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

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