沖壓工藝一般用于汽車零配件、金屬制品等行業(yè)，沖壓企業(yè)的經(jīng)營和管理涉及到車間的排期、設備、模具和采購及邊角料的管理等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都有其不同的管理模式和難點。

近年來，沖壓市場需求的不斷增多，為沖壓行業(yè)發(fā)展提供廣闊需求的同時，競爭也更為激烈，為了滿足市場的發(fā)展需求、降低車間制造成本，優(yōu)化各項業(yè)務流程，不少企業(yè)引入了沖壓行業(yè)ERP系統(tǒng)。

那沖壓行業(yè)的管理困擾有哪些？又是如何利用ERP系統(tǒng)來解決行業(yè)管理困擾的？

一、沖壓行業(yè)的管理難題有哪些？

1、受到模具成本不穩(wěn)定影響，通常沖壓行業(yè)無法做到快速精準報價，報價效率低，易造成客戶流失；

2、設備和模具開發(fā)技術難度高、形式多樣（如沖裁模、彎曲模、拉深模）且技術變化快，導致開發(fā)流程不透明，打樣周期長，打樣成本率低，影響企業(yè)的接單能力和效率；

3、生產(chǎn)現(xiàn)場對用料管控、損耗管控和超領超耗料等管理較為粗放，導致成本偏高，降低產(chǎn)品毛利；

4、無法對現(xiàn)場機臺、模具、班組和產(chǎn)線的產(chǎn)能情況實時掌控，易造成產(chǎn)能資源利用不合理，導致產(chǎn)品合格率不高，影響訂單毛利；

5、大多數(shù)沖壓企業(yè)的生產(chǎn)方式是以預測生產(chǎn)為主，接單生產(chǎn)為輔，客戶按日或周排程要求出貨，且插單現(xiàn)象嚴重，生產(chǎn)計劃難做；

6、產(chǎn)品以小批量、多品種為主，主要材料成本受化工產(chǎn)業(yè)影響大，現(xiàn)場管理粗放，易造成材料浪費和制成品呆滯嚴重。

二、如何利用沖壓行業(yè)ERP系統(tǒng)解決？

1、預設報價模板，實現(xiàn)快速報價：沖壓行業(yè)ERP系統(tǒng)根據(jù)料工費等數(shù)據(jù)自動取值，預設報價模板，多個報價對比，擇優(yōu)報價，實現(xiàn)快速報價。

2、快速查詢訂單交期：客戶詢問訂單交期時間，直接通過沖壓行業(yè)ERP系統(tǒng)的訂單流程窗查看具體進度情況，訂單是否已展開排產(chǎn)計劃，采購是否下單，是否領料了等等進度情況一鍵查詢，快速答復客戶。

3、結合MRP，自動估算物料：沖壓行業(yè)ERP系統(tǒng)結合MRP，在生產(chǎn)之前就自動估算所需物料，采購提前下單，避免生產(chǎn)缺乏物料導致生產(chǎn)進度受限。

4、掌握模具狀況：對于模具的借出入、使用模次記錄等數(shù)據(jù)，通過沖壓行業(yè)ERP系統(tǒng)實時查詢，全面掌握模具的動能狀況。

5、快速查詢制令單，提高現(xiàn)場設備準確性：沖壓行業(yè)ERP系統(tǒng)能夠針對生產(chǎn)、設備形成相應的制令單，讓現(xiàn)場機臺設備操作資料和ERP進行整合，外包加工廠通過查詢制令單，快速掌握進出站的時間和數(shù)量。降低人工輸入成本，提升資料的準確性。

6、邊角料管理：沖壓行業(yè)ERP系統(tǒng)通過對副產(chǎn)品料比設定、線邊倉設置和倒扣料機制設置，解決次料衍生管理問題，降低材料成本，減少浪費。

沖壓行業(yè)ERP系統(tǒng)通過對報價、自動估算物料和邊角料管理等三個方面解決沖壓行業(yè)管理問題，提高報價效率，降低車間制造成本，優(yōu)化生產(chǎn)業(yè)務流程。