一輛汽車需由3-5萬零部件組成，生產(chǎn)過程需要經(jīng)過沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間，200多種生產(chǎn)工藝加工組合而成，每個(gè)車間的生產(chǎn)設(shè)備完全不同。在汽車出現(xiàn)缺陷時(shí)，廠家如何快速確定原因并追溯到產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)，從而采取相關(guān)措施加以改善是非常重要的。

汽車行業(yè)如何快速、精準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行追溯，是企業(yè)提高服務(wù)質(zhì)量，占領(lǐng)市場(chǎng)的關(guān)鍵。汽車企業(yè)追溯產(chǎn)品質(zhì)量問題，可以從制造、檢驗(yàn)、物流等方面著手進(jìn)行管理。

制造：查找何時(shí)入庫、何時(shí)發(fā)貨，根據(jù)入庫批次查找出該批領(lǐng)料清單及生產(chǎn)過程情況，判斷生產(chǎn)過程是否有問題，若無則要查詢所用的該批次材料是否有問題。

檢驗(yàn)：查詢改批次產(chǎn)品入庫前各項(xiàng)檢驗(yàn)信息，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法是否合理，查詢所用的該批次材料是否有問題。

物流：凍結(jié)有問題的材料并反饋下級(jí)零部件供應(yīng)商。

正航汽車行業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)--質(zhì)量追溯管理解決方案

正航汽車行業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)可針對(duì)每款產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)，建立質(zhì)量過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)流程包含進(jìn)料檢驗(yàn)、樣品首件確認(rèn)、工序巡檢、入庫檢驗(yàn)、出庫檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、庫存檢驗(yàn)等。同時(shí)原材料批號(hào)可追溯到爐批號(hào)信息，如與客訴情況可執(zhí)行8D報(bào)告來解決問題。

正航汽車行業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)，靈活又嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶匦?，可協(xié)助企業(yè)構(gòu)建全流程質(zhì)量管理體系，通過產(chǎn)品資料數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控過程透明化、全過程可追溯，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品事前、事中，事后追溯的管理目標(biāo)，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管控能力，進(jìn)而提升企業(yè)整理效益。