生產(chǎn)制造企業(yè),由于客戶(hù)需求具有多樣性和不確定性,客戶(hù)訂單的內(nèi)容便會(huì)存在出現(xiàn)各種變更的可能,如數(shù)量、交期、更改具體參數(shù)等,提出變更訂單,是很常見(jiàn)的現(xiàn)象。
生產(chǎn)制造企業(yè)常見(jiàn)的訂單變更需求:
1、PMC已經(jīng)下完制令后,結(jié)果客戶(hù)的訂單取消或者交期變更,導(dǎo)致制令也需要同步變更。
2、制令里面需要使用的材料發(fā)生變更。
3、制令的母件BOM發(fā)生變更。
… …
在傳統(tǒng)的手工管理模式下,當(dāng)訂單產(chǎn)生變更需求時(shí),一般會(huì)進(jìn)行如下操作:
1.訂單發(fā)生變更,銷(xiāo)售人員發(fā)郵件或電話(huà)通知PMC,PMC需要去從下達(dá)到車(chē)間百?gòu)埢蛘咔堉屏罾锩嬲页?,這些訂單影響的制令,PMC查找工作量大,耗時(shí)長(zhǎng)。
2、材料及母件BOM發(fā)生變更,物控需要重新制單,然后再重新發(fā)送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
由于缺乏生產(chǎn)制造業(yè)訂單管理軟件,采用的是傳統(tǒng)的人工管理模式,容易出現(xiàn)以下問(wèn)題:
1、信息傳遞都是憑人工,導(dǎo)致信息傳遞不及時(shí)、或遺漏。
2、若訂單上的數(shù)量變更或交期變更,信息沒(méi)有及時(shí)傳達(dá)給車(chē)間,容易導(dǎo)致車(chē)間多生產(chǎn)。
3、若材料、BOM變更沒(méi)有及時(shí)傳達(dá)給車(chē)間,導(dǎo)致車(chē)間生產(chǎn)的母件有問(wèn)題,造成產(chǎn)能浪費(fèi)、庫(kù)存積壓、成本上升。
為此,生產(chǎn)制造企業(yè)可以應(yīng)用正航ERP管理系統(tǒng),讓訂單變更流程化、標(biāo)準(zhǔn)化,加強(qiáng)各部門(mén)協(xié)作,提高訂單異常應(yīng)變效率,實(shí)現(xiàn)訂單變更的高效管理。
生產(chǎn)制造業(yè)訂單管理軟件提供規(guī)范的變更流程管理,明確相關(guān)部門(mén)職責(zé),讓管理落地,系統(tǒng)對(duì)變更單據(jù)鎖定控制,需相關(guān)協(xié)同單位進(jìn)行審批,領(lǐng)導(dǎo)確定接受變更后,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)更新原單。
同時(shí)生產(chǎn)制造業(yè)訂單管理軟件提供完善的變更查詢(xún),可統(tǒng)計(jì)每個(gè)變更投入的成本是多少。通過(guò)生產(chǎn)制造業(yè)訂單管理軟件,當(dāng)訂單發(fā)生變更,變更內(nèi)容會(huì)高亮顯示,便于跟蹤,變更信息中也可直觀查看變更內(nèi)容。
通過(guò)正航生產(chǎn)制造業(yè)訂單管理軟件提供的提醒精靈,訂單有變更的情況,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提醒相關(guān)人員,便于及時(shí)采取應(yīng)急措施。生產(chǎn)部門(mén)接收到異常后,進(jìn)行及時(shí)生產(chǎn)調(diào)整,避免出現(xiàn)錯(cuò)生產(chǎn)、漏生產(chǎn)、多生產(chǎn)、用錯(cuò)料導(dǎo)致的生產(chǎn)成本上升,減少了異常產(chǎn)品的庫(kù)存積壓。
通過(guò)正航生產(chǎn)制造業(yè)訂單管理軟件提供便捷的訂單變更管理解決方案,變更管理流程化、系統(tǒng)化,使訂單變更各個(gè)環(huán)節(jié)受控,同時(shí)信息能夠快速準(zhǔn)確地傳達(dá)到相關(guān)部門(mén),進(jìn)一步提高訂單變更管理效率,用更低的成本,更高效的方式做好訂單管理,避免公司損失。
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