材料成本高企的原因，很大一部分是由于采購沒有做好5R采購管理。

5R采購管理是指：

· 適合的供應(yīng)商（Right Vendor）

· 適價（Right Price）

· 適質(zhì)（Right Quality ）

· 適時（Right Time）

· 適量（Right Quantity） 

如何避免采購沒有做好5R采購管理而導(dǎo)致的成本浪費(fèi)呢？

1、不適當(dāng)?shù)墓?yīng)商：例如，供應(yīng)商經(jīng)常缺斤短兩、價格虛高，供應(yīng)的材料質(zhì)量不過關(guān)，送貨經(jīng)常延期，頻繁斷供等等。對此，建議對供應(yīng)商進(jìn) 行優(yōu)選和管理：

· 針對不同類產(chǎn)品定義不同的供貨商選型標(biāo)準(zhǔn)，并存檔在系統(tǒng)中；

· 沒有經(jīng)過驗證的供應(yīng)商不允許下達(dá)采購單（通過系統(tǒng)進(jìn)行控制）

· 記錄（系統(tǒng)自動記錄）每次供貨質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)要求高的產(chǎn)品采用批號管理。

2、不適當(dāng)?shù)牟少弮r格。例如，因為人員變更或者管理問題造成沒有比照歷史交易價格，沒有很好的貨比三家、沒有很好的進(jìn)行價格審批控制。對此，建議對采購價格進(jìn)行規(guī)范化管理和審核。

· 記錄所有采購行為的歷史交易信息（通過ERP進(jìn)行管理）；

· 完善詢價/采購SOP，建立進(jìn)價標(biāo)準(zhǔn)（通過ERP控制進(jìn)價限制）；

· 完善采購審批ISO流程（通過正航FLOW功能自動控制審核條件、審核流程及采購單據(jù)的生效）。

3、不適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量。不適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量一般有兩種情況。

第一，質(zhì)量高于需求標(biāo)準(zhǔn)。對此，要根據(jù)目標(biāo)客戶需求合理規(guī)劃。

· 明確目標(biāo)客戶群，根據(jù)目標(biāo)客戶群規(guī)劃合理需求；

· VE（價值工程）職能的發(fā)揮；

· 通過ERP分析發(fā)現(xiàn)利潤率過低的產(chǎn)品；

第二，質(zhì)量低于需求標(biāo)準(zhǔn)，對此，要加強(qiáng)材料監(jiān)測和供應(yīng)商獎懲。

· 加強(qiáng)IQC檢驗尺度，不同檢驗對象的檢驗標(biāo)準(zhǔn)表（正航ERP的TQM系統(tǒng)）；

· 建立供應(yīng)商獎懲制度（通過ERP記錄供應(yīng)商歷史送貨品質(zhì)情況）。

4、不適時的送貨。不適時的送貨有三種情況：

第一，過早送貨。對此，要求單隨料走，倉庫嚴(yán)格按單收料（應(yīng)用ERP軟件下采購單、可準(zhǔn)確控制送貨需求時間）；

第二，不及時送貨。對此，建議建立供應(yīng)商獎懲制度

· 供貨商的獎懲制度建立（通過ERP記錄）；

· 采購員個人的行事歷管理；

· 正航ERP的提醒精靈設(shè)定。

第三，隨意下單讓供應(yīng)商送貨，或者隨意接受供應(yīng)商的主動送貨。對此，應(yīng)建立規(guī)范化的采購流程。

· 規(guī)范請購/采購的SOP，分情況設(shè)定固定采購合并周期（ERP軟件中設(shè)定固定采購合并周期）；

· 單隨料走，倉庫嚴(yán)格按單收料（結(jié)合ERP的應(yīng)用）。

5、不適當(dāng)?shù)墓┴洈?shù)量。不適當(dāng)?shù)墓┴洈?shù)量包括三種情況：

第一，供應(yīng)商送貨短裝。對此，要求供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)裝箱外，還需：

· 加強(qiáng)IQC檢驗職能與倉管點(diǎn)收標(biāo)準(zhǔn)；

· 建立供應(yīng)商獎懲制度（通過ERP記錄供應(yīng)商送貨驗收記錄）。

第二，供應(yīng)商超送料。需要嚴(yán)格收料流程，同時設(shè)定超收率。

· 單隨料走、嚴(yán)格按單收料（結(jié)合ERP，準(zhǔn)確控制累計收貨數(shù)量）；

· 設(shè)定超收率（通過ERP控制累計收貨數(shù)量）。

第三，不合理的安全庫存和錯誤的需求量估算。對此，企業(yè)需要加強(qiáng)：

· 安全庫存按照歷史數(shù)字依公式計算設(shè)定；

· 建立BOM的合理標(biāo)準(zhǔn)用量，不要靠經(jīng)驗值；

· 通過ERP軟件的MRP計算自動計算采購需求。

以上就是針對5R采購管理不到位導(dǎo)致材料成本浪費(fèi)的解決方案，希望對企業(yè)的材料成本控制有所幫助。