在競爭激烈的家電制造業(yè)，復(fù)雜供應(yīng)鏈與多環(huán)節(jié)生產(chǎn)流程，讓產(chǎn)品質(zhì)量追溯成為難題。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，尤其問題源于原材料時(shí)，企業(yè)常難以識(shí)別供應(yīng)商、鎖定供貨批次、界定責(zé)任，這不僅拉長問題處理周期、增加召回成本與投訴風(fēng)險(xiǎn)，更削弱了供應(yīng)鏈品質(zhì)把控能力。

正航家電行業(yè) ERP 系統(tǒng)針對(duì)這一痛點(diǎn)，打造了以 “系統(tǒng)批號(hào)” 為核心的全流程產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理方案。其核心是將批號(hào)管理貫穿從原材料接收到成品交付的各個(gè)環(huán)節(jié)，構(gòu)建不可篡改的追溯鏈條。

在原材料及關(guān)鍵零部件采購入庫時(shí)，企業(yè)需按管理需求錄入初始批次信息，包括供應(yīng)商代碼、到貨日期、質(zhì)檢結(jié)果等，利用 ERP 系統(tǒng)在庫管理功能，精準(zhǔn)定位與跟蹤帶批次標(biāo)識(shí)的物料，為追溯奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

生產(chǎn)執(zhí)行階段，追溯鏈條進(jìn)一步延伸。生產(chǎn)部門依據(jù)制令單領(lǐng)用物料時(shí)，系統(tǒng)強(qiáng)制要求錄入實(shí)際投入生產(chǎn)的原材料批次，將材料批次與產(chǎn)品建立強(qiáng)關(guān)聯(lián)。產(chǎn)成品完工入庫時(shí)，系統(tǒng)按預(yù)設(shè)規(guī)則生成唯一的成品批號(hào)，記錄保質(zhì)期限。至此，形成雙向透明的追溯鏈條：通過成品批號(hào)可逆向追溯生產(chǎn)所用原材料批次，通過原材料批次也能順向查詢對(duì)應(yīng)成品信息。

正航家電行業(yè) ERP 系統(tǒng)的追溯機(jī)制，徹底改變了企業(yè)質(zhì)量追溯被動(dòng)局面。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題后，能快速精準(zhǔn)鎖定問題材料源頭供應(yīng)商及批次，大幅縮短響應(yīng)與處理周期，降低召回成本與聲譽(yù)損失。同時(shí)，推動(dòng)質(zhì)量管理從結(jié)果檢驗(yàn)轉(zhuǎn)向全生命周期閉環(huán)管理，從事后補(bǔ)救轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)警、事中控制與事后追責(zé)，為企業(yè)筑牢質(zhì)量防線，提升品牌信任度與市場競爭力。