當今我國的經(jīng)濟環(huán)境有了很大的變化，制造型企業(yè)在國內隨處可見，大大小小的工廠層出不窮。為了企業(yè)的發(fā)展，很多企業(yè)引進了各種管理模式，比如采用了5S、6S管理，也給業(yè)務部、采購部以及生產(chǎn)管理方面的工作人員做過多次培訓，但是實際效果卻不是很理想。

提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的方式有很多，今天我們就簡單講講，信息化系統(tǒng)在生產(chǎn)型企業(yè)中的應用。

企業(yè)生產(chǎn)流程：

接受業(yè)務訂單----生產(chǎn)負荷分析---產(chǎn)生制令單和派工單---物料準備---物料的發(fā)放和領用---生產(chǎn)或委外作業(yè)---生產(chǎn)或委外進度跟蹤---產(chǎn)成品的質量檢驗—產(chǎn)品包裝、入庫---發(fā)貨。

• 通過信息化系統(tǒng)可以對業(yè)務部門接到客戶的需求進行記錄，在系統(tǒng)中登打銷售訂單，針對不同客戶的相同產(chǎn)品匯總，進行批量生產(chǎn)。
• 生產(chǎn)計劃人員通過MRP系統(tǒng)對于產(chǎn)能進行評估，比如根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量、各車間的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品的交付日期等，評估出產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，并根據(jù)業(yè)務訂單產(chǎn)生生產(chǎn)制令單，并發(fā)送各部門、車間。
• 根據(jù)產(chǎn)品的BOM和庫存量，計算出需要子件信息，產(chǎn)生采購建議單，通知采購部門需要采購的數(shù)量和需求時間，采購部門根據(jù)需求，選擇合適的供應商（可根據(jù)之前的交易信息，綜合評估），進行采購。
• 采購部門收到貨后，通知倉庫管理人員并在系統(tǒng)中登打收貨申請單，倉庫管理人員進行驗收，驗收完畢后，做倉庫確認。
• 倉庫管理人員可以通過庫存的相關報表，即時查詢庫存。
• 根據(jù)產(chǎn)品的BOM信息和工藝信息產(chǎn)生派工單，根據(jù)MRP功能生成計劃完成數(shù)量和需求完成時間。
• 車間人員根據(jù)派工單的產(chǎn)量，進行按需領料，在系統(tǒng)中登打領料申請單，經(jīng)過車間管理層審批完成后，倉庫管理人員方可發(fā)貨。
• 車間生產(chǎn)人員針對于每天的生產(chǎn)量，進行報工。車間管理人員可以根據(jù)報工的信息進行產(chǎn)能分析，并作出合理的調整。
• 各工序之間可以進行分批交接，下一道工序的接收人員負責對上一道工序人員的產(chǎn)品進行驗收，減少中間環(huán)節(jié)，節(jié)約時間。
• 對于需要委外生產(chǎn)的產(chǎn)品，選擇合適的委外廠商，系統(tǒng)可以記錄委外廠商的生產(chǎn)質量，交貨時效等相關信息，作為后期考量的依據(jù)，生產(chǎn)管理人員可以通過相應的報表查看和跟催委外的進度。
• 產(chǎn)品完工后，質量部門可以對產(chǎn)品進行抽檢或全檢，確保產(chǎn)品合格后，方可存入成品倉，對于不合格的產(chǎn)品要進行重工。
• 生產(chǎn)完工后，生產(chǎn)管理人員可以通過相關報表對整個產(chǎn)能進行分析，對于物料的投入和消耗進行分析，便于查找原因，爭取后期的生產(chǎn)能夠更完善。
• 管理層可以通過相關的報表，直觀的了解到產(chǎn)品的銷售情況、利潤收入、成本投入等相關信息。

本文對信息化管理系統(tǒng)在生產(chǎn)型企業(yè)的應用做一個初步的講解，真正完善的信息化管理系統(tǒng)遠遠不止這些，如果合理運用，相信一定會給你的企業(yè)帶來幫助。