在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)日計(jì)劃不能夠執(zhí)行到位，很多時(shí)候并不是計(jì)劃本身有問題，而是在執(zhí)行計(jì)劃的過程中，產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中會(huì)出現(xiàn)各類異常。生產(chǎn)異常主要有來料品質(zhì)的異常、人員的異常、制程品質(zhì)的異常等等，也就是庫存管理系統(tǒng)不夠優(yōu)質(zhì)。那么，不妨看看生產(chǎn)管理軟件是怎么幫您解決這些難題。

在生產(chǎn)過程中因?yàn)橛羞@些異常，就會(huì)出現(xiàn)瓶頸，在中小企業(yè)的生產(chǎn)過程中，這些異常和瓶頸是時(shí)時(shí)會(huì)發(fā)生的，要想讓生產(chǎn)計(jì)劃能夠準(zhǔn)時(shí)完成，就必須要有一套快速應(yīng)對(duì)、快速處理異常的機(jī)制。

任何異常都是逐漸或臨時(shí)偏離標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的，小的異常處理不及時(shí)或不當(dāng)，就可能因發(fā)生多米諾骨牌效應(yīng)而按照幾何級(jí)數(shù)演變成大的異常。因此，對(duì)生產(chǎn)異常的分析與防范、及時(shí)響應(yīng)、規(guī)范處理，是每個(gè)企業(yè)都迫切需要關(guān)注的焦點(diǎn)問題，同時(shí)這也是中小企業(yè)工廠生產(chǎn)管理的重點(diǎn)。

人為因素導(dǎo)致的異常處理

進(jìn)行崗位操作培訓(xùn)是預(yù)防人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)異常的最基本解決方法之一。特別是對(duì)于新員工，培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗。要求員工熟練掌握并嚴(yán)格遵守本崗位的作業(yè)要領(lǐng)或生產(chǎn)作業(yè)操作規(guī)程，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制。

建立有效溝通機(jī)制是快速找出生產(chǎn)異常發(fā)生原因的關(guān)鍵措施之一。不論是否發(fā)生生產(chǎn)異?，F(xiàn)象，企業(yè)管理者都應(yīng)樹立“以人為本”的態(tài)度，建立一個(gè)長效溝通機(jī)制。有則修正，無則加勉，積極應(yīng)對(duì)。

對(duì)操作人員實(shí)行權(quán)限分級(jí)與崗位分級(jí)管理，不同權(quán)限的人員操作不同的內(nèi)容，不同崗位的人員操作不同崗位內(nèi)容，減少工作任務(wù)的交叉和重疊，實(shí)施“定崗、定編、定人、定責(zé)”規(guī)范人員管理，減少因人的因素導(dǎo)致的異常問題。

生產(chǎn)原材料異常處理

加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和使用前核對(duì)工作，確保每道工序使用物料的正確性。

生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，相關(guān)人員需要立即確認(rèn)物料狀況，查驗(yàn)物料有無短缺，即物料庫存數(shù)量是否滿足生產(chǎn)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的跟蹤和反饋，避免異常的發(fā)生。

生產(chǎn)工藝方法異常處理

避免操作方法異常的發(fā)生，最首要的任務(wù)便是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制定及實(shí)施，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。保持工裝和夾具的精度，并定期檢測和維護(hù)。加強(qiáng)關(guān)鍵工序和特殊工序的過程控制。

嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，檢查和監(jiān)督員工是否真正貫徹執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，杜絕私自更改工藝和圖紙。當(dāng)工藝異常發(fā)生后，迅速通知品管、生技或研發(fā)等部門，立即采取應(yīng)對(duì)措施。

產(chǎn)品品質(zhì)異常處理

對(duì)生產(chǎn)難度大、不良品較多以及特殊要求的產(chǎn)品，應(yīng)在生產(chǎn)前做好重點(diǎn)規(guī)劃，異常發(fā)生時(shí)，迅速用警示燈、電話或其他有效方式迅速通知品管部及相關(guān)部門，減少和杜絕異常的發(fā)生。加強(qiáng)產(chǎn)品首檢、自檢、抽檢和互檢，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求及復(fù)雜程度適當(dāng)增加專檢頻次。加強(qiáng)質(zhì)檢人員的質(zhì)量否決權(quán)，管理人員隨時(shí)巡檢，產(chǎn)品銷售出庫時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格品入庫、出廠。

生產(chǎn)部協(xié)助品管、責(zé)任部門一起研究對(duì)策，配合臨時(shí)對(duì)策的實(shí)施，以確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。做好后續(xù)的記錄，運(yùn)用QC工具（如柏拉圖、因果分析圖、直方圖等）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，積極尋找根治異常的方法。

生產(chǎn)計(jì)劃的異常處理

根據(jù)市場發(fā)展的趨勢，在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)要具有一定彈性，以便出現(xiàn)異常時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況迅速合理的調(diào)整計(jì)劃。

安排因計(jì)劃調(diào)整而遺留的產(chǎn)品、半成品、原材料的盤點(diǎn)、入庫、清退等處理工作，安排人員以最快速度做好計(jì)劃更換的物料、設(shè)備等準(zhǔn)備工作。

質(zhì)量管理系統(tǒng)輔助

該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息數(shù)據(jù)化、實(shí)時(shí)化，采集方式多樣化，遵循QC七大手法進(jìn)行品質(zhì)異常處理，自動(dòng)生成MRB/8D報(bào)告，多端兼容，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量跟蹤、缺陷預(yù)測、預(yù)警與防偽溯源等全流程大數(shù)據(jù)服務(wù)。

正航生產(chǎn)管理系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造業(yè)等領(lǐng)域，快速幫助企業(yè)解決生產(chǎn)制造問題，實(shí)現(xiàn)智能制造，并獲得了用戶的廣泛好評(píng)。