盤點是指為確定倉庫內或其他場所內所現存物料的實際數量，而對物料的現存數量加以清點。倉庫是一個物流的中心，一切的物資收發(fā)都必須經過倉庫的流轉，倉庫必須在平時的工作中做到單據齊全，有據可查，倉庫的工作就是真實全面的反映實物的流轉過程。

物料盤點方法大致分為兩大類，一個是連續(xù)盤點法；一個是定期盤點法。連續(xù)盤點法指分配管理人員檢查每日的物料收發(fā)，及時核對庫存物料的賬、卡、貨是否相符，并每月對有變化的物料進行自查或輪番抽查；定期盤點法指由物料部門和財務部門有關人員組成盤點小組按規(guī)定時間（如年中或年底）對物料進行全面清點。

01生產線退料

生產線的退料工作在平時就要進行，在盤點來臨時才進行退料，工作繁雜而且不易順利進行。生產線退料工作必須進行得十分徹底，生產線所屬工作場所應全面檢查，徹底退料。生產線的退料對象包括以下幾項：規(guī)格不符的物料，超發(fā)的物料，呆、廢料，不良半成品。

02實施生產線物料盤點

生產線物料盤點工作的進行，主要有以下步驟：預先做好盤點準備工作。生產主管下令生產停工后，必須領導監(jiān)督各車間、班組和流水線的操作人員將手上的工作完成。所有操作人員將手上工作完成后，即安排操作人員將工作場地的零件、半成品擺在明顯位置后，只留下盤點人員，其余人員迅速離開生產現場。

以生產線盤點單進行生產線盤點，對零件及各種半成品徹底加以檢查。盤點后，應會同復查人員再盤點一次；若發(fā)現誤差，即一起核實原因，再重新盤點。盤點完畢，收集所有生產線盤點單。安排人員匯總，做好盤點報表。

03調查盤點差異

如果發(fā)現盤點所得資料與帳目核對結果不一致，則應積極追查帳物差異的原因，差異原因的追查可以從下列幾方面著手進行：是否確實存在帳物不一致，是否有因料帳處理制度有缺陷而造成料帳無法確實表達物料數目的因素存在。是否存在由于料帳員素質過低，記帳錯誤或進料、發(fā)料的原始單據丟失造成料帳不符。是否存在盤點人員不慎多盤，或盤點人員事先培訓工作進行不徹底而造成錯誤的現象。

04改善盤點工作

強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合，滿足物料供應。設法改進料架、倉儲、物料存放地點。依據管理績效，對分管人員進行獎懲。料帳、物料管制卡的帳面糾正。迅速處理呆、廢料。加強整理、整頓、清掃、清潔工作。物料盤點工作完成后，所發(fā)生的差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，并防止以后再發(fā)生?？傊?，進行生產線物料盤點可以確定物料的現存數量，并糾正帳物不一致的現象，避免因帳面的錯誤而影響正常的生產計劃。

處理生產現場的呆廢料要求

生產現場有時會出現呆廢料，使正常的生產無法進行，不得不對它們進行處理。

1、查找呆料產生的原因

產生呆料的原因很多，主要有以下幾種可能：

⑴變更銷售計劃時，生產計劃沒有隨之變更。銷售計劃、生產計劃的變更同時造成物料計劃的落空而增加呆料。

⑵等到準備生產時才發(fā)覺設計錯誤，因此準備的一部分物料變成呆料。當變更設計時，沒有及時修正采購活動或存量就會造成呆料的產生，

⑶產銷協(xié)調不良，導致生產計劃變更頻繁，或生產計劃錯誤，造成備料錯誤，這些都可能產生呆料。

⑷生產線的管理不善，對生產線物料的發(fā)放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料。

2、處理呆料

⑴改造呆料。有時可將呆料在規(guī)格上稍加修改，就能夠加以利用。

⑵借新產品設計時推出，消化庫存呆料。

⑶降價出售給原來的供應商。

⑷無法使用、出售、改造的呆料只能銷毀，不能讓其再占用場地。

3、查找廢料產生的原因

查找廢料產生的原因：

⑴不良產品的拆解所產生的、已無利用價值的零件或包裝材料。

⑵庫存物料長久未加以動用，陳腐不堪而失去使用價值。

⑶腐蝕機械設備超過耐用年限之后，喪失使用價值，報廢拆解后形成廢料。

4、處理廢料

⑴廢料解體后，其中有許多有用的物料，如果可以重新保養(yǎng)使用，應該予以保留。

⑵廢料解體后，其中的部分零件可做殘料利用。

總之，生產現場出現呆廢料是不可避免的，關鍵是要盡量減少其對生產的影響。生產計劃部門、采購部門、質量控制部門等都應該認真履行自己的職責，盡量避免讓呆廢料產生或送至工作現場。

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