對于工廠來說，隨著規(guī)模大了管理問題也就多了，在工廠生產(chǎn)流程中，我們常見的一些生產(chǎn)現(xiàn)象，比如生產(chǎn)計(jì)劃表徒具形式、各生產(chǎn)部門半成品堆積、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)標(biāo)率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經(jīng)常追加或臨時(shí)取消生產(chǎn)計(jì)劃、倉庫原材料積壓過多、緊急訂單頻繁無預(yù)警出現(xiàn)、原定生產(chǎn)計(jì)劃被打亂、產(chǎn)品質(zhì)量無法把關(guān)與控管、交貨日期遲延等一系列管理問題。

如何解決？正航ERP生產(chǎn)管理精細(xì)化管控了解一下！

1、規(guī)范生產(chǎn)流程

系統(tǒng)主要是圍繞生產(chǎn)部門來進(jìn)行，同時(shí)還要能夠協(xié)調(diào)各部門管理，幫助企業(yè)規(guī)范生產(chǎn)流程，提升整體工作效率。這個(gè)過程是怎么實(shí)現(xiàn)的呢？比如，在正航ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)內(nèi)，以客戶訂單為驅(qū)動(dòng)，客戶訂單通過審批后，自動(dòng)生成每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)單，生產(chǎn)單審批后通過MRP運(yùn)算來計(jì)算材料的缺料情況，并根據(jù)實(shí)際需求生成采購單。

材料采購回來后入庫，生產(chǎn)車間再進(jìn)行領(lǐng)料生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中還可以錄入每道工序的進(jìn)度情況，這一系列業(yè)務(wù)和信息流轉(zhuǎn)過程，在系統(tǒng)內(nèi)都能顯示出來，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)就自動(dòng)生成了，也不會(huì)發(fā)生扯皮現(xiàn)象，部門之間更不用來回通知了，這就能夠很好地規(guī)范生產(chǎn)流程，顯著提高管理效率。

2、權(quán)責(zé)清楚，各師其職

生產(chǎn)企業(yè)接到客戶訂單后，各部門如何配合工作，如何能按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)，交貨給客戶，這是每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)都會(huì)遇到的問題。正航ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)就可以解決這一問題，原因是ERP是環(huán)環(huán)相扣的，將各部門串聯(lián)在一起，一個(gè)環(huán)節(jié)沒做到位，下一個(gè)環(huán)節(jié)就沒辦法進(jìn)行，從中就反應(yīng)出了各部門人員對工作的負(fù)責(zé)態(tài)度。當(dāng)上一個(gè)部門工作了以后，下一個(gè)部門無法工作時(shí)，管理者就很容易發(fā)現(xiàn)問題。

3、控制庫存積壓，節(jié)約成本

走進(jìn)倉庫放眼望去，只看到堆積如山的物料，問倉庫人員，你們這里都是些什么料，都有那些料，倉庫人員不知如何回答，因?yàn)闆]有一個(gè)人員知道倉庫的準(zhǔn)確數(shù)量。這是因?yàn)楣S物料的叫法各異，生產(chǎn)部門拿著生產(chǎn)指令單去領(lǐng)料，然而倉庫卻發(fā)現(xiàn)沒有此物料，又讓采購去購買此物料，然而倉庫中該物料還有好幾百個(gè)？等等這些現(xiàn)象的出現(xiàn)導(dǎo)致倉存的積壓，因?yàn)闆]人能準(zhǔn)確的知道庫存，采購人員無法及時(shí)的了解到倉庫的準(zhǔn)確信息。然而正航ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)卻能解決這一問題，不但能規(guī)范企業(yè)物料的標(biāo)識(shí)，還能通過MRP運(yùn)算來統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)的缺料情況，讓采購人員能很好的把控材料的采購，盡量做到材料的“零庫存”，減少積壓，節(jié)約倉儲(chǔ)成本、管理成本。

 4、生產(chǎn)執(zhí)行，形成生產(chǎn)派工單

在正航ERP管理軟件中，生產(chǎn)訂單確認(rèn)以后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)，系統(tǒng)自動(dòng)派工，下達(dá)具體生產(chǎn)及完工日期，具體生產(chǎn)車間，具體生產(chǎn)線，具體生產(chǎn)人員，在車間定單下達(dá)的過程中，將配套生成相應(yīng)的領(lǐng)料單、生產(chǎn)工序單等，同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)通知物料部門準(zhǔn)備并發(fā)送生產(chǎn)原料，避免生產(chǎn)過程出現(xiàn)物料浪費(fèi)、物料不足的情況發(fā)生，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。

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