生產(chǎn)管理中條碼最關(guān)鍵的作用就是對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動化地收集，并實時地、準(zhǔn)確性將信息傳遞給管理系統(tǒng)。在生產(chǎn)管理流程中使用條碼標(biāo)簽，可以實現(xiàn)了從原材料入庫、產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量控制到在成品庫存管理全過程的條碼數(shù)據(jù)實時采集，查詢、統(tǒng)計、跟蹤等功能，為生產(chǎn)調(diào)度等提供可靠參考依據(jù)。

同時可以減少人工抄寫錄入工作量， 減少人為差錯；找到生產(chǎn)中的存在問題，對反復(fù)出現(xiàn)故障問題提供分析參考；重視統(tǒng)一產(chǎn)品標(biāo)簽格式，規(guī)范條碼在生產(chǎn)流程中的使用的基礎(chǔ)上，實行移動終端實時的數(shù)據(jù)采集，從而達(dá)到提高生產(chǎn)率，改進(jìn)生產(chǎn)方式、節(jié)約生產(chǎn)成本，最終實現(xiàn)智能制造、精益生產(chǎn)的目的。

1、生產(chǎn)信息的自動獲取

采用條碼技術(shù)后， 先將訂單號、零件名稱，類別、數(shù)量、編號等信息按照編碼規(guī)則制作成條碼， 再打印并粘貼條碼， 當(dāng)零件進(jìn)入加工生產(chǎn)線后， 當(dāng)貼有條碼標(biāo)簽的零件被識讀器讀取條碼標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)傳送給系統(tǒng)后臺，調(diào)出該產(chǎn)品訂單的生產(chǎn)工藝及所需的物料和零件等信息輔助加工，如產(chǎn)品的具體生產(chǎn)要求，合適的零部件和工藝要求等等。

2、生產(chǎn)計劃任務(wù)自動分配

根據(jù)條碼信息在產(chǎn)品的領(lǐng)料、上線生產(chǎn)、下線入庫階段分別對其進(jìn)行任務(wù)統(tǒng)計，產(chǎn)生工序、工人、產(chǎn)品的信息明細(xì)，實時記錄。管理者可以根據(jù)這些信息對生產(chǎn)進(jìn)行有效管理和任務(wù)分配。按進(jìn)度要求將生產(chǎn)計劃導(dǎo)入，條碼打印按生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)生成派工單上的條碼， 并打印分發(fā)給每個生產(chǎn)工位。

3、加工工序的自動控制

自動化工序中，所有的基本動作都機(jī)械化了，而工人只是對這一工序做總的操作和監(jiān)督。生產(chǎn)線根據(jù)條碼中存儲的信息決定零件的流向， 當(dāng)成功完成了一道工序之后， 生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號， 并按工序順序掃入工人的條碼， 然后轉(zhuǎn)入下道加工工序。

4、生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控

一旦發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，則可立刻通過條碼信息便可知曉上一道工序的位置，并及時送維修部門確定故障的原因。通過對于生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)控， 可以實時地動態(tài)反映生產(chǎn)現(xiàn)狀， 使生產(chǎn)管理者能及時、準(zhǔn)確、全面地了解生產(chǎn)情況， 從而采取必要和有效的措施， 保證生產(chǎn)能按預(yù)定的計劃正常進(jìn)行。

5、生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控

生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集在生產(chǎn)車間的關(guān)鍵工位， 產(chǎn)品生產(chǎn)完成后工人使用PDA對派工單上的條碼進(jìn)行掃描， 系統(tǒng)記錄工位、操作人員、操作時間、產(chǎn)品等信息， 匯總信息實時在生產(chǎn)看板上顯示生產(chǎn)進(jìn)度情況。

條碼自動識別技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)場的管理過程結(jié)合，將生產(chǎn)一線實時發(fā)生的上料、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理、售后維修等數(shù)據(jù)及時地采集上傳，使管理人員可快捷、直觀地了解實時生產(chǎn)情況，掌握生產(chǎn)進(jìn)度，提升企業(yè)管理能力，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)過程中潛在的風(fēng)險。

條碼與系統(tǒng)融合產(chǎn)生效能

國內(nèi)做條碼系統(tǒng)的廠商很多，然而條碼系統(tǒng)的應(yīng)用并不是單獨使用，需要與ERP等系統(tǒng)融合使用才能發(fā)揮最大效能。同時，必須結(jié)合用戶需求、企業(yè)管理制度和生產(chǎn)流程來進(jìn)行條形應(yīng)用實施，以確保條碼生產(chǎn)信息系統(tǒng)構(gòu)建成功。

基于此，正航以二十多年的企業(yè)管理系統(tǒng)研發(fā)能力和條碼應(yīng)用實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等新一代信息技術(shù)，開發(fā)出適合生產(chǎn)制造企業(yè)的ERP系統(tǒng)，能夠有效管理企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)、供應(yīng)鏈上下游之間的條碼標(biāo)簽，從而達(dá)到提高生產(chǎn)管理水平、節(jié)約生產(chǎn)成本，讓復(fù)雜的制造過程變得更加有序，最終實現(xiàn)智能制造、精益生產(chǎn)的目的。

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