簡單來說，可視化管理的目的是打造簡單、透明的工作現(xiàn)場，用強化視覺識別的方式把管理的對象和管理重點進行展示與強調(diào)。

可視化管理使想要管理的部位一目了然，通過視覺，讓問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露，做到事先預(yù)防和消除各類隱患和浪費。

同時，有助于把作業(yè)場所變得明亮、整潔，有助于維持安全，營造員工和顧客滿意的場所和愉快的環(huán)境。

有關(guān)生產(chǎn)信息、品質(zhì)、成本、交期、安全等諸多管理要素，全部通過直觀的可視化管理工具在現(xiàn)場表達出來。

常用車間可視化工具包括：

紅牌

紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。

車間管理看板

生產(chǎn)看板管理，是指為了達到JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)方式而控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具，是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的必備標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)化的管理水平。

信號燈

在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。

信號燈的種類包括：

1、發(fā)音信號燈

適用于物料請求通知，當(dāng)工序內(nèi)物料用完時，或者該供需的信號燈亮?xí)r，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應(yīng)。

2、異常信號燈

通常安裝在大型工廠的較長的生產(chǎn)、裝配流水線。一般設(shè)置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制。

當(dāng)發(fā)生零部件用完，出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機器的故障等異常時，由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)場，予以調(diào)查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個信號燈關(guān)掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。

3、運轉(zhuǎn)指示燈

檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運轉(zhuǎn)、機器開動、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。

4、進度燈

它是比較常見的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動或半自動生產(chǎn)線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。

操作流程圖

描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。

原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。

區(qū)域線

區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等。

警示線

警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線。

可視化管理的要點，也就是標(biāo)準(zhǔn)化，是一切看得見的管理，均有標(biāo)準(zhǔn)可遵照執(zhí)行，讓每個人都知道現(xiàn)狀是什么，差距有多大，問題發(fā)生了多長時間，改善或改進的方向在哪里。

可視化管理做得好，可以使一個工廠的管理化繁為簡，將復(fù)雜的現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)簡單化、條理化。有助于把作業(yè)場所變得明亮、整潔；維持安全、愉快的工作環(huán)境。