簡(jiǎn)單來說,可視化管理的目的是打造簡(jiǎn)單、透明的工作現(xiàn)場(chǎng),用強(qiáng)化視覺識(shí)別的方式把管理的對(duì)象和管理重點(diǎn)進(jìn)行展示與強(qiáng)調(diào)。
可視化管理使想要管理的部位一目了然,通過視覺,讓問題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露,做到事先預(yù)防和消除各類隱患和浪費(fèi)。
同時(shí),有助于把作業(yè)場(chǎng)所變得明亮、整潔,有助于維持安全,營(yíng)造員工和顧客滿意的場(chǎng)所和愉快的環(huán)境。
有關(guān)生產(chǎn)信息、品質(zhì)、成本、交期、安全等諸多管理要素,全部通過直觀的可視化管理工具在現(xiàn)場(chǎng)表達(dá)出來。
紅牌,適宜于5S中的整理,是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn),用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品,掛紅牌的活動(dòng)又稱為紅牌作戰(zhàn)。
生產(chǎn)看板管理,是指為了達(dá)到JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式而控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具,是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的必備標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)化的管理水平。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),第一線的管理人員必須隨時(shí)知道,作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動(dòng),是否在正常作業(yè),信號(hào)燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí),用于通知管理人員的工具。
適用于物料請(qǐng)求通知,當(dāng)工序內(nèi)物料用完時(shí),或者該供需的信號(hào)燈亮?xí)r,擴(kuò)音器馬上會(huì)通知搬送人員立刻及時(shí)地供應(yīng)。
通常安裝在大型工廠的較長(zhǎng)的生產(chǎn)、裝配流水線。一般設(shè)置紅或黃這樣兩種信號(hào)燈,由員工來控制。
當(dāng)發(fā)生零部件用完,出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機(jī)器的故障等異常時(shí),由員工馬上按下紅燈的按鈕,等紅燈一亮,生產(chǎn)管理人員和廠長(zhǎng)都要停下手中的工作,馬上前往現(xiàn)場(chǎng),予以調(diào)查處理,異常被排除以后,管理人員就可以把這個(gè)信號(hào)燈關(guān)掉,然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。
檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)器開動(dòng)、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。停止時(shí)還顯示它的停止原因。
它是比較常見的,安在組裝生產(chǎn)線,在手動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線,它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘,用于組裝節(jié)拍的控制,以保證產(chǎn)量。
描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡(jiǎn)明指示書,也稱為步驟圖,用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi),特別是工序比較復(fù)雜的車間,在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。
原材料進(jìn)來后,第一個(gè)流程可能是簽收,第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料,第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換,或者轉(zhuǎn)制,這就叫操作流程圖。
區(qū)域線就是對(duì)半成品放置的場(chǎng)所或通道等區(qū)域,用線條把它畫出,主要用于整理與整頓,異常原因,停線故障等。
警示線,就是在倉(cāng)庫(kù)或其它物品放置處用來表示最大或最小庫(kù)存量的涂在地面上的彩色漆線。
可視化管理的要點(diǎn),也就是標(biāo)準(zhǔn)化,是一切看得見的管理,均有標(biāo)準(zhǔn)可遵照?qǐng)?zhí)行,讓每個(gè)人都知道現(xiàn)狀是什么,差距有多大,問題發(fā)生了多長(zhǎng)時(shí)間,改善或改進(jìn)的方向在哪里。
可視化管理做得好,可以使一個(gè)工廠的管理化繁為簡(jiǎn),將復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法、環(huán)簡(jiǎn)單化、條理化。有助于把作業(yè)場(chǎng)所變得明亮、整潔;維持安全、愉快的工作環(huán)境。

添加專屬銷售顧問
掃碼獲取一對(duì)一服務(wù)