所謂“改善”，不是僅僅提高工作效率的想法或創(chuàng)造利潤的合理化對策，而是為了改變公司整體方向或改變公司性質(zhì)的“想法或思想”行為。

改善要是全公司上下的集體行動，不僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的員工，領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)營管理者，公司全體員工的集體行動比什么都重要。

一具體形式固化員工的智慧和想法，將其運用于生產(chǎn)改革或者經(jīng)營革新，這才是“改善行動”。

改善需要時間，很多時候成效不能立竿見影。但是，改善在這七大技巧基礎(chǔ)上實施，改善途中不會迷失方向。

一、制造“基本的基本”

1、工廠中所進(jìn)行的所有活動都為了滿足顧客的需求；

2、縮短距離；

3、減少動作數(shù)量；

4、重復(fù)性工作方能彰顯智慧水平；

5、浪費有七種，最應(yīng)注意過量生產(chǎn)所帶來的浪費。

二、現(xiàn)場改善

1、對有損于安全以及給客戶帶來不利的改善，絕對不能做；

2、只有必需品的工作場所稱之為干凈的工作場所；

3、先后順序是安全第一、質(zhì)量第二、生產(chǎn)周期和成本第三；

4、改變公司的不是那些了不起的改善，而是誰都能執(zhí)行的簡單、可以模仿的改善；

5、比起100個道理或想法，在現(xiàn)場付諸實踐一次會產(chǎn)生100倍的價值。

三、結(jié)構(gòu)改善

1、及時形式上也要嘗試，將不可見的東西可視化；

2、區(qū)分好真正的親眼所見與非親眼所見；

3、比起倡導(dǎo)“后工序是顧客”一百次，不如實際觀看后工序一次；

4、將問題透明化，問題將解決80%；

5、多品種少量生產(chǎn)的關(guān)鍵在于制造操作的可視化。

四、操作改善

1、不要說人手不足，要區(qū)分考慮人不足和手不足；

2、包括教授方法在內(nèi)，將工作系統(tǒng)化；

3、不要思考改善工作，要思考這個工作是否能夠給公司帶來利益；

4、所有人都能夠無數(shù)次反復(fù)實踐的成為標(biāo)準(zhǔn)化；

5、少數(shù)精銳從少數(shù)開始，從優(yōu)秀的人開始選拔，實現(xiàn)精銳化。

五、設(shè)備改善

1、生產(chǎn)線縮短了、產(chǎn)品質(zhì)量會提高、成本會下降；

2、在機器或設(shè)備上標(biāo)示能夠確認(rèn)工序的序號和流程布局的序號；

3、實現(xiàn)生產(chǎn)信息傳達(dá)數(shù)據(jù)化；

4、如果工序間的流通未創(chuàng)造出來，引進(jìn)系統(tǒng)反而必須進(jìn)行管理，自會增加庫存；

5、會調(diào)整設(shè)備才能獨當(dāng)一面，是設(shè)備內(nèi)制化，實現(xiàn)獨一無二。

六、強大的制造

1、對照制造六個階段的水平，掌握公司實力；

2、理想的庫存量是零；

3、比起提高生產(chǎn)速度，更需要提高工序的轉(zhuǎn)換速度；

4、提高生產(chǎn)率與削減庫存同時進(jìn)行的話，成本必會降低；

5、多品種變量生產(chǎn)時，人和設(shè)備都要實現(xiàn)多能工化。

七、將來的制造經(jīng)營

1、不要企圖接收正銷售著的產(chǎn)品的訂單，要舉全公司之力制造暢銷的產(chǎn)品；

2、將工廠建造成能夠讓人看到制造的“展示廳”；

3、機器制造產(chǎn)品，人的雙手創(chuàng)造價值；

4、今后日本制造業(yè)所必需的心5S是“整理，整頓，清掃，機制，幸?！保?/p>

5、改善永無止境。

改善是從微笑之處著手，依靠每位企業(yè)成員的力量。微小之處微到不放過地板上的一個小螺絲，注意物品的歸置方式、員工清點數(shù)量的方式及員工的工作裝顏色等。任何一點都有可能關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)、生產(chǎn)率及企業(yè)的盈利。所以，改善無處不在。