談到車間現場管理，很多人馬上會想起精益生產、5S現場管理、可視化管理、看板管理等等耳熟能詳的管理方式。

今天我們就來聊一聊看板管理。

看板其實是起源于日語“kanban”，眾所周知，看板管理被制造業(yè)界所周知，就是起源于豐田的管理模式。其實最早看板是來源于日本當地的超級市場。當客人在收銀臺付錢時，會有一個類似計價器的東西自動去記錄客人買走了什么商品，并把詳細記錄著已售出商品的種類和數量的卡片迅速送到采購部門，采購部門便可以根據這個卡片迅速的補貨。

豐田把這一模式運用到了生產現場，后來就演變成了豐田著名的看板系統(tǒng)。

車間現場看板有很多種類，包括生產看板、質量看板、安全看板、傳送看板等。每種看板都有其特定的設計和作用。但不管是哪種看板，據統(tǒng)計測算，生產型企業(yè)采用生產現場看板管理，能夠提升30%以上的生產效率。

? 車間生產部門信息一致，避免出現某一環(huán)節(jié)生產過量現象

? 公平透明化績效考核，消除渾水摸魚現象

? 維護客戶滿意度，提升公司形象

除了提升生產效率以外，通過生產看板，還可以提高現場管理效率，降低企業(yè)無效成本的產出。

舉例：當企業(yè)老板想要了解產線狀況時，當來看兩種操作模式：

無生產管理看板時：需要組織各產線反饋生產制令生產狀況、線下統(tǒng)計生產產量，并匯總匯報；通過產線負責人反饋產線狀況，了解當前各產線生產產品明細與數量，并進行管理決策。

有生產管理看板時：老板在在辦公室實時產線狀況了解，大大節(jié)省生產狀況了解的成本，降低生產管理成本23%以上，并提高企業(yè)生產現場監(jiān)管力。 

正航ERP生產管理看板

隨著市場競爭越來越激烈，生產型企業(yè)壓力也越來越大，需要不斷提升企業(yè)的競爭力，提升企業(yè)生產現場管理，了解產線實時生產狀況，并盡可能削減生產中所需人工管理的成本。