工廠現(xiàn)場管理問題千頭萬緒此起彼落，管理人員常為了現(xiàn)場生產(chǎn)管理問題絞盡腦汁。為使現(xiàn)場管理人員能更有效進行生產(chǎn)管理工作，導(dǎo)入正航生產(chǎn)管理這套嚴密的生產(chǎn)管控系統(tǒng)，能夠使生產(chǎn)管理以生產(chǎn)制令生成到制令完工入庫順利完成。

生產(chǎn)管理常見問題

1、不清楚各道工序產(chǎn)品負荷和進度、訂單交期。

產(chǎn)線由人和機器共同組成，影響產(chǎn)能負荷的原因千變?nèi)f化，因此，生管人員無法準確掌握產(chǎn)能負荷。

2、不清楚各道工序投入時間，也無法掌握在制品、次品數(shù)量。

• 無法形成完整、準確的生產(chǎn)記錄，生產(chǎn)主管也無法準確判斷。
• 產(chǎn)品數(shù)量眾多，轉(zhuǎn)換次數(shù)多，要去掌握工序生產(chǎn)時間十分困難。

3、經(jīng)常性出現(xiàn)未領(lǐng)料有入庫，領(lǐng)料卻無入庫單，對企業(yè)庫存管理形成漏洞和風(fēng)險。

為了緊急生產(chǎn)，產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)物料移轉(zhuǎn)，譬如，A物料從車間一移轉(zhuǎn)到車間二，而庫存管理部門卻無法掌握。

4、產(chǎn)能不足時，委外生產(chǎn)。提供原料委外生產(chǎn)，無法控制超領(lǐng)和損耗率，成本升高。未提供原料委外生產(chǎn)，無法控制價格和交期。

• 庫存部門和生產(chǎn)部門的脫節(jié)。
• 生產(chǎn)部門對于代工單位缺乏監(jiān)督。

5、生產(chǎn)部門無法精確控制損耗和超領(lǐng)，致使生產(chǎn)成本節(jié)節(jié)攀升。

• 工序上自行到倉庫領(lǐng)料，未能進行合理的控制。
• 生產(chǎn)管理部門只能憑經(jīng)驗估算損耗率，不能查詢精確的損耗數(shù)量。

6、當(dāng)制程路線調(diào)整時，生產(chǎn)部門無法實時了解。

設(shè)計部門完成設(shè)計圖和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時，通知到生產(chǎn)部門、物控部門存在一個時差，使得兩個部門無法實時按照新的制程路線和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行物料估算和生產(chǎn)。

7、制作工單時，常發(fā)生隨意變更工單材料或工單的領(lǐng)用量。

試樣較為頻繁，BOM的修改、審定標準有階段性需求。BOM管理混亂，對BOM的修改沒有嚴格控管。

8、原材料無法按工單逐次發(fā)料。

原材料需要整批領(lǐng)用，工單的生產(chǎn)不需要領(lǐng)用整批量，導(dǎo)致無法按工單逐次發(fā)料。

9、不良品、報廢品的處理問題。

不良品需再返修加工后，重新計算重工成本；報廢品經(jīng)過拆解，零部件可被再利用。這兩個作業(yè)，手工模式工作量大，計算困難。

10、邊腳料管理問題。

• 生產(chǎn)產(chǎn)生的邊腳料，已不是領(lǐng)用的原料件，不能直接做退料，但又需要作入庫及成本計算。
• 產(chǎn)生的邊腳料，需作為二次料再利用的困擾。

11、產(chǎn)品拆解的處理問題。

針對組合產(chǎn)品進行拆解，且拆解完后，需將拆解出來的子件作入庫。

12、生產(chǎn)制令需要拆分的困擾。

　　制令生產(chǎn)數(shù)量較大，無法在規(guī)定時間內(nèi)完成，臨時需要多個生產(chǎn)單位來一起配合生產(chǎn)。尤其是委外制令，經(jīng)常需要多個外協(xié)廠商來一并生產(chǎn)。制令分解需要多個部門協(xié)同運作，工作量大，耗費時間長。

正航生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提供豐富的報表，協(xié)助您隨時了解各制令的生產(chǎn)狀況，解決您現(xiàn)場管理困難、生產(chǎn)進度不明、在制品多績效評估困難等一系列的生產(chǎn)管理問題。

• 強大的產(chǎn)品BOM管理功能
• 簡單靈活的MPS/MRP估算
• 實用的生產(chǎn)排程甘特圖調(diào)整功能
• 多元化的生產(chǎn)流程設(shè)計
• 穿透式的生產(chǎn)狀況信息查詢
• 多角度的成本分析查詢和報表

正航生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要包含產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理(BOM表)、廠內(nèi)作業(yè)管理、委外作業(yè)管理、多次加工管理(多任務(wù)工序生產(chǎn)作業(yè))等功能。