生產(chǎn)制造命令單(Manufacturing Order, Working Order)的功用

工廠明天要生產(chǎn)什么產(chǎn)品？今天生產(chǎn)的狀況如何？昨天生產(chǎn)出貨的成本利潤如何呢？生產(chǎn)制造命令單：就是讓我們可以了解未來計劃生產(chǎn)的情形，目前生產(chǎn)制造的狀況以及生產(chǎn)完成制造的產(chǎn)品良率，工期，成本效益等；透過制造命令單作為工廠內(nèi)外聯(lián)絡溝通的橋梁，以明確知道生產(chǎn)制造產(chǎn)品過去／現(xiàn)在／未來的重要數(shù)據(jù)和信息。

生產(chǎn)制造命令單提高決策能力與增加競爭力

工廠運作的效率主要靠執(zhí)行力，而執(zhí)行力最重要就是生產(chǎn)制造的命令，而此命令就是要靠有條理有計劃的生產(chǎn)制造命令單來統(tǒng)一工廠內(nèi)部的語言，減少溝通的落差，增加工廠營運的效率；既然是命令單，在決策前，中，后就是要嚴肅地對待及面對每一細節(jié)；舉凡先前規(guī)劃生產(chǎn)產(chǎn)品的基本數(shù)據(jù)，來源單據(jù)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工作中心，流程安排，控管人員，預計生產(chǎn)開工日期，預計完工日期，材料展開日期，到生產(chǎn)開工前料況的查詢，命令的發(fā)放，領料／退料記錄，成品／半成品入庫，生產(chǎn)工時的記錄，不良品的記錄，都應按部就班的詳實作業(yè)，再利用ＥＲＰ系統(tǒng)準確地記錄每一作業(yè)數(shù)據(jù)，這樣老板，主管就能坐在辦公司掌握生產(chǎn)的狀況，進而統(tǒng)計分析各項管理指針的數(shù)據(jù)信息。

生產(chǎn)制造流程

制造命令單的五種狀況

制造命令單從規(guī)劃到生產(chǎn)結(jié)束區(qū)分有下列五種狀況：開立，發(fā)放，生產(chǎn)中，完工，結(jié)案。

1、開立：為制造命令單開立的第一階段。業(yè)務接到客戶訂單或公司針對市場需求規(guī)劃先行生產(chǎn)成品或半成品的預測訂單，確定要生產(chǎn)制造由資材單位（生管人員）開立制造命令單，作為采購單位向供貨商采購原材料，工程單位工具準備，制造單位人員安排，其他單位配合的參考。

2、發(fā)放：為開始生產(chǎn)制造的啟動準備階段；生管人員對于制造相關的“人”，“機”，“料”，“法”確認掌握后，進行制令單發(fā)放作業(yè)，確認生產(chǎn)制造的啟動。

3、生產(chǎn)中：生產(chǎn)制造單位領料后，開始進行生產(chǎn)作業(yè)階段。即將材料由倉庫的存貨領用到制造單位的在制品狀況，進行產(chǎn)品的加工／組裝生產(chǎn)制造。

4、完工：制造品生產(chǎn)入庫完成階段。當生產(chǎn)制造品完成，宣告此生產(chǎn)品完成，可進入成本結(jié)算作業(yè)；提供制造單位統(tǒng)計生產(chǎn)的效率，工程單位統(tǒng)計工具設備的稼動情形，品管統(tǒng)計不良的分析，財務對整體做成本的結(jié)算。

5、結(jié)案：對于未能滿足完全入庫數(shù)量的制令單作結(jié)案的狀況。生產(chǎn)制造發(fā)生異常或臨時的變動，該生產(chǎn)制造命令不再繼續(xù)生產(chǎn)制造時，向全公司宣告此命令的結(jié)束狀況。

依據(jù)此五種制令狀況，可明確掌握實時的生產(chǎn)計劃，施行及歷史生產(chǎn)制造的情形，方便各項統(tǒng)計資料的收集分析，更能統(tǒng)一工廠運作溝通決策，增加改善企業(yè)效率。

不同性質(zhì)的制造命令單

工廠除了正常一般的制造命令單外，還有兩種主要的生產(chǎn)派工需要－重工及拆卸。

1、一般制令單：一般正常運作依ＢＯＭ（材料清單）領取原物料，生產(chǎn)成為成品或半成品的制造命令單。

2、重工制令單：對于生產(chǎn)完成的制造品，發(fā)生異?；蛐韪难b加減材料的情形，即領取和入庫都使用同一母件料號的制造命令單。

3、拆卸制令單：已完成的制造品，需要拆解成為原物料或半成品的生產(chǎn)制造需求者。對于報廢／不良／客退或呆滯料的制成品或半成品需要拆解作為有用的料件供后續(xù)使用的生產(chǎn)制造安排制令單。

制造命令單是綜合性的信息平臺

正航ERP系統(tǒng)的制造命令單提供詳細的各項生產(chǎn)信息：

1、生產(chǎn)母件產(chǎn)品信息：母件產(chǎn)品編號／名稱，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)編號/名稱，生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)制造單位，預入庫倉庫，管制人員，流程工站安排，生產(chǎn)依據(jù)來源／單號／客戶，制令狀況，性質(zhì)，入庫狀況，生產(chǎn)狀況。

2、制造命令單時間信息：材料展開日，預定開工日期，預定入庫日期，實際發(fā)放日期，實際領料日期，實際完工日期，實際結(jié)案日期。

3、領料子件材料信息：材料編號／名稱／單位，預領料日期，預領料倉庫，替代材料識別，投料識別，實際領料狀況，現(xiàn)有料件查詢，保留量查詢。

有了這些資料，就可以利用各種條件查詢，整合分析現(xiàn)有信息，作為現(xiàn)在或未來的管理機制，提升工作效率及企業(yè)競爭力。

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