深入分析原因，控制停工待料狀況

作者：正航軟件
2014-02-02

凡是生產(chǎn)加工型企業(yè)都會對生產(chǎn)物料的管控極為重視，但產(chǎn)線停工待料的情況還是屢屢發(fā)生。這些停工帶料狀況的發(fā)生，不僅會影響工廠生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，還會對訂單的交期、庫存的呆滯、企業(yè)賬款的回收產(chǎn)生巨大的影響。有些賬款的拖欠導(dǎo)致企業(yè)應(yīng)收賬款的不斷增加、現(xiàn)金減少、資金鏈的緊張，企業(yè)經(jīng)營陷入困境。所以，我們有必要分析一下工廠停工待料的原因：

一．生產(chǎn)計劃及采購計劃制作粗放導(dǎo)致生產(chǎn)缺料停工

生產(chǎn)計劃管理是工廠管理的重要組成部分，它是以計劃、組織及控制生產(chǎn)活動為主要工作，是指導(dǎo)與管控工廠生產(chǎn)的依據(jù)。如果生產(chǎn)計劃制作不精確、不細(xì)致，便不能夠向采購部門提供準(zhǔn)確的采購需求。這會導(dǎo)致采購部在采購過程中，某些零件多采購，而某些零件采購不足的情況出現(xiàn)。生產(chǎn)過程中往往出現(xiàn)的是由于某一、兩種原物料缺乏所導(dǎo)致的停工待料。所以，工廠管理過程中如果可以做到生產(chǎn)計劃的精確排配，并根據(jù)生產(chǎn)計劃制作出準(zhǔn)確的采購計劃，即可以控制因原物料的缺乏而導(dǎo)致的生產(chǎn)停工。

二．不能及時獲得生產(chǎn)進(jìn)度導(dǎo)致停工待料

生產(chǎn)進(jìn)度控制是指在執(zhí)行生產(chǎn)計劃的過程中，對具體物料的投入進(jìn)度控制、工序進(jìn)度控制和產(chǎn)出進(jìn)度控制的管理，這主要涉及對物料生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)期限的控制。在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)進(jìn)度信息傳遞不及時，物控人員不能根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及時為產(chǎn)線備料、發(fā)料導(dǎo)致產(chǎn)線停工的情況時有發(fā)生。如果為流水線型生產(chǎn)企業(yè)，出現(xiàn)這種停工待料的時間超過3個小時的情況可能會視為重大的生產(chǎn)事故。所以，管理層對生產(chǎn)進(jìn)度要有準(zhǔn)確的把握，對在制品和產(chǎn)成品在各車間、各工序間的流轉(zhuǎn)過程進(jìn)行有效的控制；對每道工序上的產(chǎn)品制定嚴(yán)格的原材料耗費標(biāo)準(zhǔn)；合理的、準(zhǔn)確的、及時的對各個工序投放物料；建立半成品庫房，及時為半成品辦理出入庫手續(xù)。這樣才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，減少生產(chǎn)中的停工待料情況。

三．生產(chǎn)期間的突發(fā)狀況導(dǎo)致停工待料

生產(chǎn)過程中突發(fā)狀況包括很多種：

1、公共資源供應(yīng)不足，停水停電導(dǎo)致的生產(chǎn)停工待料；

2、設(shè)備故障影響的生產(chǎn)停工待料；

3、生產(chǎn)事故導(dǎo)致的停工待料等。

針對這些生產(chǎn)期間的突發(fā)狀況，工廠管理應(yīng)按照“防、堵、疏、排、截”等方法措施進(jìn)行管理，建立相應(yīng)的管理制度預(yù)防此類事件的發(fā)生，建立相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案避免在這些突發(fā)狀況發(fā)生時的手忙腳亂，建立事后的問責(zé)制度來追溯突發(fā)狀況產(chǎn)生原因和人員責(zé)任。

四．存貨管理混亂導(dǎo)致生產(chǎn)缺料停工

存貨管理就是企業(yè)對存貨信息的管理、分析及有效控制，存貨管理反應(yīng)方式分拉式存貨方法、推式存貨方法和混合式方法。存貨管理影響到一個工廠對其物料庫存的了解及管控，及時對呆滯存貨的清理、制定安全庫存以滿足生產(chǎn)的需求。工廠管理中存貨管理存在的主要問題包括：

1、存貨期初、本期發(fā)生、期末結(jié)余信息不夠真實準(zhǔn)確；

2、存貨管理制度建立不完善；

3、占用企業(yè)大量流動資金。

解決這些難題的方法首先從組織架構(gòu)上將倉儲部門與其他部門中剝離出來，使其行為職能獨立。第二，建立完善的出入庫管理制度、存貨盤點制度和物料報廢管理制度，使其物料流動信息可以及時、準(zhǔn)確的體現(xiàn)出來，且賬實相符。第三，合理倉庫規(guī)劃，使物料各安其位，減輕了物料存放管理的復(fù)雜度，減小了物料呆滯的可能性。這樣，保證了產(chǎn)線上的物料供應(yīng)的及時性、物料投放的準(zhǔn)確性，從而保證了生產(chǎn)的可持續(xù)進(jìn)行。

五．物料質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)停工待料

由于物料質(zhì)量問題引發(fā)的停裝、切換、受控，而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃無法正常執(zhí)行的情況不在少數(shù)。所以如何提高物料質(zhì)量管理和監(jiān)控能力是保證不因物料質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的變更與生產(chǎn)線停線的關(guān)鍵。

六．市場預(yù)期不準(zhǔn)導(dǎo)致的停工待料

銷售預(yù)測是根據(jù)銷售歷史數(shù)據(jù)并依據(jù)市場部對行業(yè)狀況的判斷，作出的對未來產(chǎn)品的需求計劃，這種銷售預(yù)測可以被用于產(chǎn)品穩(wěn)定型企業(yè)，也可以被用于訂單型企業(yè)。對于產(chǎn)品穩(wěn)定型企業(yè)，企業(yè)決策者會根據(jù)市場預(yù)期安排自身的生產(chǎn)計劃，將有效的資源運用到最有利于公司運營的產(chǎn)品中來。對于訂單型企業(yè)，決策者可以根據(jù)市場預(yù)期提前安排生產(chǎn)，讓員工在市場淡季的情況下有生產(chǎn)任務(wù)可做，在市場旺季時減少加班加點時間。一旦市場預(yù)測不足可能就會因原物料庫存不足或人力不足而導(dǎo)致生產(chǎn)停工待料。

七．采購淡旺季導(dǎo)致的停工待料

物料采購經(jīng)常會有采購淡季和采購?fù)镜膮^(qū)分，如食品行業(yè)原物料會因有其固有的生產(chǎn)周期而導(dǎo)致的采購淡旺季，電子行業(yè)由于流行趨勢會有關(guān)于某些特殊電子零部件采購淡季和旺季之分。企業(yè)在采購?fù)緯r能否采購到充足的物料以保證在市場旺季時的生產(chǎn)且不影響庫存資金的占用，從大方向說，直接影響到企業(yè)的正常運營，從小方面講，如果物料的供應(yīng)不足相應(yīng)的也會導(dǎo)致生產(chǎn)的停工待料。所以，控制采購淡旺季的采購量、建立與供應(yīng)商之間良好的合作關(guān)系是防止生產(chǎn)停工待料的有效方法。

上述中，對生產(chǎn)中常見的停工待料的原因進(jìn)行了小結(jié)。俗話說“根據(jù)原因找答案”，生產(chǎn)中停工待料的原因分析清楚了，相應(yīng)的解決方案的方向也就好把握了。工廠管理運營時加強(qiáng)對這些原因的把控，相信在不遠(yuǎn)的將來一定會將停工待料的問題限制在企業(yè)管理可控范圍之內(nèi)。