在機電制造行業(yè)中，委外加工已成為常態(tài)，尤其是SMT貼片工藝、電鍍、噴涂、熱處理等工序。這種生產(chǎn)方式既源于技術(shù)資質(zhì)的需求，也源于產(chǎn)能的限制。然而，委外管理并非易事，它帶來了一系列挑戰(zhàn)，包括物料管理、進度跟蹤、成本控制和變更協(xié)調(diào)。下文，我們來探討企業(yè)委外管理所面臨的挑戰(zhàn)及正航ERP系統(tǒng)提供的相應(yīng)策略。

委外加工的第一個挑戰(zhàn)是物料管理。由于送料不是按BOM用量進行，而是根據(jù)材料包裝屬性整批發(fā)送，企業(yè)很難掌握外協(xié)廠商手中的余料數(shù)量。為了確保生產(chǎn)不間斷，企業(yè)通常會多發(fā)物料，這增加了物料管理的難度和成本。正航ERP系統(tǒng)通過物料管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了對外協(xié)廠商余料的精確跟蹤，減少了不必要的浪費。

第二個挑戰(zhàn)是進度跟蹤。在連續(xù)多個工序委外的情況下，物料在多家外協(xié)廠之間流轉(zhuǎn)，不經(jīng)過企業(yè)內(nèi)部，這使得企業(yè)難以實時了解加工進度。正航ERP系統(tǒng)通過集成的信息平臺，實現(xiàn)了加工進度的實時更新和跟蹤，減少了人工電話跟蹤的誤差和效率問題。

成本控制也是委外加工中的一大難題。由于涉及委外廠商的材料耗損，統(tǒng)計每月耗損的金額變得異常困難。此外，余料管理不準確也容易導致采購成本及用料成本超支。正航ERP系統(tǒng)通過成本核算模塊，實現(xiàn)了對采購成本、用料成本和材料耗損的精確統(tǒng)計和控制，幫助企業(yè)有效降低了成本風險。

最后，變更管理也是委外加工中需要關(guān)注的重要問題。當出現(xiàn)設(shè)計變更或其他需求變更時，協(xié)調(diào)委外廠商進行相應(yīng)調(diào)整往往容易出現(xiàn)錯漏。正航ERP系統(tǒng)通過變更管理模塊，實現(xiàn)了對變更的及時響應(yīng)和有效協(xié)調(diào)，減少了因變更帶來的損失和風險。

綜上所述，制造企業(yè)生產(chǎn)委外管理面臨諸多挑戰(zhàn)，但正航ERP系統(tǒng)提供了有效的應(yīng)對策略。通過物料管理、進度跟蹤、成本控制和變更管理等多個模塊的綜合應(yīng)用，正航ERP系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)了對委外加工的全面掌控和優(yōu)化管理，提升了整體生產(chǎn)效率和競爭力。