在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，工程檢驗管理、超耗與返修管理以及訂單設(shè)變管理都是非標生產(chǎn)中的重要一環(huán)。但是這些環(huán)節(jié)存在較多的不確定性和復(fù)雜性，給管理者帶來一定的管理挑戰(zhàn)。

這幾個問題如果沒有及時解決都會影響到生產(chǎn)的進程和產(chǎn)品的準時交付，想要解決上述這幾個問題，可以考慮采用正航非標機械ERP系統(tǒng)。

一、工程檢驗管理

在生產(chǎn)過程中，進行工序間的移轉(zhuǎn)時，必須進行相應(yīng)的檢驗工作。哪些工序需要檢驗、檢驗方式如何、紀錄檢驗結(jié)果等，這些都是QC部門的管理重點。

正航非標機械ERP系統(tǒng)可以根據(jù)預(yù)設(shè)的規(guī)則和條件，自動判斷哪些工序需要進行檢驗，并根據(jù)實際需求自動調(diào)整，預(yù)設(shè)+實際，讓工序檢驗更加的符合實際操作，幫助QC部門更好地進行工程檢驗管理。

二、超耗與返修管理

生產(chǎn)過程中因大量的工程移轉(zhuǎn)，往往有許多不確定的異常狀況，如零組件的重修返工，材料、半成品的超耗報廢等。

但由于信息不對稱和反應(yīng)遲緩的影響，這些問題通常會導(dǎo)致成本上升和生產(chǎn)效率下降。而正航非標機械ERP系統(tǒng)通過實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時發(fā)現(xiàn)并處理超耗和返修問題，有效降低了生產(chǎn)成本和風(fēng)險。

三、 訂單設(shè)變管理

由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且接單設(shè)計方式，設(shè)計任務(wù)重，造成訂單變更頻繁。如何沒有及時通知相關(guān)部門，容易發(fā)生采購錯誤導(dǎo)致生產(chǎn)物料不足、延遲交付等問題。

面對這個問題，系統(tǒng)可以實時跟蹤訂單狀態(tài)，一旦出現(xiàn)變更，立即通知相關(guān)部門，確保信息的及時傳遞；

同時正航非標機械ERP系統(tǒng)提供選配件功能，如果出現(xiàn)訂單設(shè)變，業(yè)務(wù)員可以根據(jù)最新的要求選擇合適的配件，以方便研發(fā)部門進行工程BOM的管理，正航非標機械ERP系統(tǒng)還提供單階和多階等材料用量清單，便于BOM在變更前兩節(jié)可能影響到的產(chǎn)品，避免一些沒必要的錯誤。