在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，工程檢驗(yàn)管理、超耗與返修管理以及訂單設(shè)變管理都是非標(biāo)生產(chǎn)中的重要一環(huán)。但是這些環(huán)節(jié)存在較多的不確定性和復(fù)雜性，給管理者帶來一定的管理挑戰(zhàn)。

這幾個(gè)問題如果沒有及時(shí)解決都會(huì)影響到生產(chǎn)的進(jìn)程和產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付，想要解決上述這幾個(gè)問題，可以考慮采用正航非標(biāo)機(jī)械ERP系統(tǒng)。

一、工程檢驗(yàn)管理

在生產(chǎn)過程中，進(jìn)行工序間的移轉(zhuǎn)時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)工作。哪些工序需要檢驗(yàn)、檢驗(yàn)方式如何、紀(jì)錄檢驗(yàn)結(jié)果等，這些都是QC部門的管理重點(diǎn)。

正航非標(biāo)機(jī)械ERP系統(tǒng)可以根據(jù)預(yù)設(shè)的規(guī)則和條件，自動(dòng)判斷哪些工序需要進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際需求自動(dòng)調(diào)整，預(yù)設(shè)+實(shí)際，讓工序檢驗(yàn)更加的符合實(shí)際操作，幫助QC部門更好地進(jìn)行工程檢驗(yàn)管理。

二、超耗與返修管理

生產(chǎn)過程中因大量的工程移轉(zhuǎn)，往往有許多不確定的異常狀況，如零組件的重修返工，材料、半成品的超耗報(bào)廢等。

但由于信息不對(duì)稱和反應(yīng)遲緩的影響，這些問題通常會(huì)導(dǎo)致成本上升和生產(chǎn)效率下降。而正航非標(biāo)機(jī)械ERP系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理超耗和返修問題，有效降低了生產(chǎn)成本和風(fēng)險(xiǎn)。

三、 訂單設(shè)變管理

由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且接單設(shè)計(jì)方式，設(shè)計(jì)任務(wù)重，造成訂單變更頻繁。如何沒有及時(shí)通知相關(guān)部門，容易發(fā)生采購錯(cuò)誤導(dǎo)致生產(chǎn)物料不足、延遲交付等問題。

面對(duì)這個(gè)問題，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)跟蹤訂單狀態(tài)，一旦出現(xiàn)變更，立即通知相關(guān)部門，確保信息的及時(shí)傳遞；

同時(shí)正航非標(biāo)機(jī)械ERP系統(tǒng)提供選配件功能，如果出現(xiàn)訂單設(shè)變，業(yè)務(wù)員可以根據(jù)最新的要求選擇合適的配件，以方便研發(fā)部門進(jìn)行工程BOM的管理，正航非標(biāo)機(jī)械ERP系統(tǒng)還提供單階和多階等材料用量清單，便于BOM在變更前兩節(jié)可能影響到的產(chǎn)品，避免一些沒必要的錯(cuò)誤。