隨著中國(guó)的快速發(fā)展,設(shè)備管理已經(jīng)取得很大的進(jìn)步,但傳統(tǒng)的手工記錄、各部門各自為戰(zhàn)等管理模式已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代信息化建設(shè)的需求,當(dāng)前的設(shè)備行業(yè)管理問題考慮更多的是如何與物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)非標(biāo)自動(dòng)化的設(shè)備管理升級(jí)。
1、數(shù)據(jù)孤島問題嚴(yán)重
工廠設(shè)備數(shù)據(jù)孤立,無(wú)法有效收集和整合,工廠無(wú)法準(zhǔn)確跟蹤和反饋設(shè)備的具體狀態(tài),也無(wú)法及時(shí)了解設(shè)備的情況。這種情況導(dǎo)致工廠在設(shè)備維護(hù)和管理方面存在很大的盲區(qū),增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。
2、手工記錄
大多數(shù)工廠的自動(dòng)化設(shè)備狀態(tài)管理主要依靠手工記錄,這種方式容易出錯(cuò)還不好整理管理數(shù)據(jù)。此外,手工記錄還容易導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失和難以找到的情況,給企業(yè)帶來(lái)很大的困擾。
3. 信息數(shù)據(jù)不明晰
設(shè)備數(shù)據(jù)信息不明晰,如果設(shè)備出現(xiàn)了故障或者是不穩(wěn)定,就需要很長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行故障排除,延誤了生產(chǎn)進(jìn)度。這種情況嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 相關(guān)性差
工廠信息軟件較多,但設(shè)備數(shù)據(jù)與生產(chǎn)方法、人員和材料無(wú)關(guān),導(dǎo)致生產(chǎn)線生產(chǎn)效率緩慢,難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。這種情況使得企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中難以實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置,降低了生產(chǎn)效率。
針對(duì)上述設(shè)備管理的痛點(diǎn),物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備管理系統(tǒng)提供了以下解決方案:
1. 自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集
物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備管理系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備傳感器實(shí)時(shí)采集設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù),并傳入到企業(yè)的數(shù)據(jù)庫(kù),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)更新和共享,解決信息孤島問題。
2. 數(shù)據(jù)分析與挖掘
物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備管理系統(tǒng)通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析和挖掘,為企業(yè)提供設(shè)備的運(yùn)行狀況、故障預(yù)警等信息。企業(yè)能夠及時(shí)察覺到設(shè)備的可能存在的問題,減少設(shè)備維修成本和停機(jī)時(shí)間。
3. 設(shè)備維護(hù)管理
物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備管理系統(tǒng)通過(guò)對(duì)設(shè)備維護(hù)數(shù)據(jù)的管理,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和定期保養(yǎng)。減少維修設(shè)備成本支出的同時(shí)也能延長(zhǎng)設(shè)備的使用時(shí)長(zhǎng)。
4. 資源優(yōu)化配置
通過(guò)對(duì)生產(chǎn)方法、人員和材料等相關(guān)數(shù)據(jù)的分析,讓資源發(fā)揮最大的作用,這樣可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備管理系統(tǒng)通過(guò)提供自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析與挖掘、設(shè)備維護(hù)管理、資源優(yōu)化配置等功能,可以有效解決自動(dòng)化行業(yè)設(shè)備管理的痛點(diǎn)問題,更好處理設(shè)備管理問題。
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