隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展, 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步加強(qiáng), 對(duì)企業(yè)的要求也在不斷提升, 從企業(yè)生產(chǎn)管理角度看, 若不對(duì)傳統(tǒng)的粗放式管理模式進(jìn)行改變, 則對(duì)企業(yè)的生存和發(fā)展會(huì)產(chǎn)生巨大影響。換言之, 只有通過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念和模式來(lái)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行管理, 才能切實(shí)提升企業(yè)的生產(chǎn)力, 提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)又是企業(yè)當(dāng)代先進(jìn)生產(chǎn)管理的代表，企業(yè)運(yùn)用ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)是必然的趨勢(shì)。

企業(yè)生產(chǎn)管理難點(diǎn)

生產(chǎn)排產(chǎn)難度大

品種多、數(shù)量小、批次多、個(gè)性化需求多、半成品也多，生產(chǎn)排產(chǎn)難度系數(shù)大；

生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控困難

手工作業(yè)下管理粗放，時(shí)效慢，數(shù)據(jù)來(lái)源準(zhǔn)確性無(wú)法稽核，生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控困難；

停工待料常發(fā)生

接到生產(chǎn)通知時(shí)倉(cāng)庫(kù)材料是否足夠生產(chǎn)，若不足是否有材料替代，導(dǎo)致停工待料常發(fā)生；

插單處理難題

臨時(shí)插單頻繁，產(chǎn)線材料管理難，排產(chǎn)難，車間管理困擾；

正航生產(chǎn)管理解決方案

針對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)管理難點(diǎn)，正航ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，高效的生產(chǎn)排產(chǎn)管理，可實(shí)現(xiàn)外部需求和內(nèi)部資源的平衡整合，提高運(yùn)營(yíng)效率。

精準(zhǔn)MRP

通過(guò)MRP規(guī)則靈活設(shè)置，準(zhǔn)確地自動(dòng)估算所需，讓排程更準(zhǔn)確輕松。

可視化排程

應(yīng)對(duì)插單、延單等情況，通過(guò)可視化排程調(diào)整、委外生產(chǎn)管理、委制令/工單拆分等靈活處理。

物控有序

采購(gòu)依據(jù)正航系統(tǒng)計(jì)算出來(lái)的先后缺料信息，根據(jù)緊急程度有序安排物料，有效避免停工待料。

可按產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)

借助正航生產(chǎn)管理系統(tǒng)ERP，提升排產(chǎn)的精度和細(xì)度，可按產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)進(jìn)行排程。

實(shí)時(shí)獲知生產(chǎn)任務(wù)

通過(guò)微信提醒，快速獲知生產(chǎn)任務(wù)；通過(guò)進(jìn)度手機(jī)報(bào)告，了解最新進(jìn)展。

實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)

設(shè)備異常狀況，計(jì)劃員一目了然，實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)線情況，避免產(chǎn)線停工。

正航ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，涵蓋了BOM工藝管理流程、需求管理流程、MRP管理流程、模擬MRP流程、制令管理、材料管理、車間管理、生產(chǎn)入庫(kù)管理、MTO管理、委外管理等全面的生產(chǎn)管理模塊；同時(shí)與時(shí)俱進(jìn)，融入了當(dāng)代的先進(jìn)技術(shù)，如條碼管理、PDA應(yīng)用、看板管理、車間設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控等，為企業(yè)打造“新智造”工廠提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持！