因?yàn)槭袌鲎兓?，出現(xiàn)緊急訂單，需要插單的情況，對于電子制造行業(yè)來說是非常普遍的現(xiàn)象。緊急訂單插單情況，會打亂車間原本既定的生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)一半的產(chǎn)品也必須及時清點(diǎn)下線，電子原材料在車間不方便管理，不像倉庫那樣，有專人專管，生產(chǎn)人員來回走動，材料出現(xiàn)丟失也不知道找誰，很容易出現(xiàn)管理問題。針對緊急訂單插單生產(chǎn)情況，企業(yè)要如何做好生產(chǎn)管理呢？

傳統(tǒng)的緊急訂單插單處理方式是，將訂單需求發(fā)給計(jì)劃員，計(jì)劃員收到后，根據(jù)需求做緊急訂單插單排查調(diào)整，同時將之前已經(jīng)排產(chǎn)計(jì)劃一個個往后調(diào)整，排產(chǎn)后，同時發(fā)給物控確認(rèn)，所需材料在排產(chǎn)的時間點(diǎn)供應(yīng)，如果不行還需要進(jìn)行調(diào)整排產(chǎn)時間。排產(chǎn)確認(rèn)后下達(dá)車間，因?yàn)槭桥R時緊急訂單處理，車間需要停下原本在生產(chǎn)的訂單，還要將已經(jīng)備料領(lǐng)用到生產(chǎn)的材料退回倉庫。這樣的手工一個個調(diào)整排產(chǎn)計(jì)劃，是無法及時確認(rèn)材料情況，重復(fù)的退庫作業(yè)，工作量大，效率低，人工購入成本高，無形中增加了企業(yè)的管理成本。

針對電子制造企業(yè)緊急訂單排產(chǎn)安排，正航erp生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供“插單協(xié)助計(jì)劃”生產(chǎn)管理解決方案，通過插單排產(chǎn)-->缺料檢查-->觸發(fā)變更-->急單下單，等一系列的插單協(xié)作計(jì)劃調(diào)整，又快又好的處理緊急訂單業(yè)務(wù)。

正航erp生產(chǎn)管理系統(tǒng)，針對電子制造企業(yè)車間緊急訂單處理方式，通過插單協(xié)助計(jì)劃中的一系列動作處理，減少企業(yè)重復(fù)退庫作業(yè)，降低人工成本投入，提高企業(yè)管理效率。