目前整個電子制造業(yè)市場環(huán)境都在變，企業(yè)都在求新求變，市場也變化，客觀環(huán)境，突圍方向也在發(fā)生變化。

電子制造業(yè)市場的需求變化

市場的需求變化很快，訂單的量，也是小批量，多批次，多品種，而且又是個性化的?？蛻裟沁?，訂單變更頻繁，改參數(shù)，改數(shù)量，改交期成為常態(tài)。

電子制造工藝很長，過程復(fù)雜，人機(jī)混雜

本身電子制造的部件或產(chǎn)品，制造的工藝很長；制造的過程，也比較復(fù)雜；而且人機(jī)是混雜型的，不是全部都是機(jī)器設(shè)備。自動化只要按動開關(guān)按鈕，等產(chǎn)品生產(chǎn)完成就好了，但它沒有那么智能，人機(jī)又混雜，加大了這個管理的難度。

配套元器件種類多，供應(yīng)商很多，變動性很大

原配件就是配套的一個部件，就拿小小的鼠標(biāo)來說，零配件上百個是非常正常的，里面有各種的元器件、電子零件，包括說各種電子的零配件，種類非常多，每個供應(yīng)商以前是相對穩(wěn)定，現(xiàn)在變動性很大。

整個電子制造業(yè)市場競爭從大批量的重復(fù)生產(chǎn)，已經(jīng)轉(zhuǎn)化為小批量，多品種，多批次，個性化的市場環(huán)境。其實這個大的變化，我們的感受還是比較直觀的，簡單理解就是整個價值傳遞的邏輯，或者說價格的邏輯已經(jīng)發(fā)生變化。

復(fù)雜多變的市場環(huán)境下，如何提高訂單利潤？變成了企業(yè)的必修課。以前的時代，很多的老板在年初的時候，已經(jīng)談好一兩個大客戶，基本上整年的訂單的數(shù)量是確定的。所以作為企業(yè)的老板，只要搞定一兩個大客戶，基本上它的成本是清楚的，根據(jù)需要的目標(biāo)利潤談好價格，基本上年初確定了客戶的合作方向。確定完以后，基本上可以估算出年底股東分紅是多少？所以它的成本加上利潤，它的價格是相對是穩(wěn)健的。而且在單量是固定重復(fù)生產(chǎn)的時候，其實生產(chǎn)成本是可控的，為什么可控？因為批量一直在重復(fù)，采購，生產(chǎn)，品質(zhì)要求，工藝的過程，都會做得很穩(wěn)定。

在現(xiàn)今小批量，多批次的時代，由于同行業(yè)的產(chǎn)品同質(zhì)化，各個方面的競爭，所以價格會趨同，即使增加也增加不了太多。消費(fèi)者對一個價格的認(rèn)知，其實是三個層面的。第一個，產(chǎn)品本身的價值。第二個，供求關(guān)系。第三個，最大的來源是在于消費(fèi)者對于產(chǎn)品附加價值的認(rèn)定和認(rèn)知。比如說你的品牌口碑好，他愿意選擇這個品牌；或者說消費(fèi)體驗好，他愿意增加價格，當(dāng)然這部分是有相對的難度的。在價格趨同的時候，如果單量又比較小，此時成本控制就是變成重點，相當(dāng)于定價趨同，決定利潤的是在成本的內(nèi)部管理和管控上，訂單利潤的公式發(fā)生大的變化，這些就是電子制造業(yè)市場的大批量變成小批量，多品種的整個變化，引發(fā)的結(jié)果。

如果一家企業(yè)沒有一個訂單利潤模型，就像去開船出海捕魚，沒有攜帶任何通訊設(shè)備，也沒有底下的雷達(dá)去測試魚情的狀況，捕撈只能是靠天吃飯。年底的時候才會知道公司賺不賺錢，那這種模式在現(xiàn)階段的競爭環(huán)境下，完全是不可行的。所以電子制造業(yè)企業(yè)需要建立一套圍繞訂單利潤模型，從研發(fā)，報價，訂單，采購，生產(chǎn)，出貨，發(fā)票，回收訂單款全流程的PDCA利潤模型。

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