談到車間現(xiàn)場管理，很多人馬上會想起精益生產(chǎn)、5S現(xiàn)場管理、可視化管理、看板管理等等耳熟能詳?shù)墓芾矸绞健?/span>

今天我們就來聊一聊看板管理。

看板其實是起源于日語“kanban”，眾所周知，看板管理被制造業(yè)界所周知，就是起源于豐田的管理模式。其實最早看板是來源于日本當(dāng)?shù)氐某壥袌?。?dāng)客人在收銀臺付錢時，會有一個類似計價器的東西自動去記錄客人買走了什么商品，并把詳細(xì)記錄著已售出商品的種類和數(shù)量的卡片迅速送到采購部門，采購部門便可以根據(jù)這個卡片迅速的補(bǔ)貨。

豐田把這一模式運(yùn)用到了生產(chǎn)現(xiàn)場，后來就演變成了豐田著名的看板系統(tǒng)。

車間現(xiàn)場看板有很多種類，包括生產(chǎn)看板、質(zhì)量看板、安全看板、傳送看板等。每種看板都有其特定的設(shè)計和作用。但不管是哪種看板，據(jù)統(tǒng)計測算，生產(chǎn)型企業(yè)采用生產(chǎn)現(xiàn)場看板管理，能夠提升30%以上的生產(chǎn)效率。

? 車間生產(chǎn)部門信息一致，避免出現(xiàn)某一環(huán)節(jié)生產(chǎn)過量現(xiàn)象

? 公平透明化績效考核，消除渾水摸魚現(xiàn)象

? 維護(hù)客戶滿意度，提升公司形象

除了提升生產(chǎn)效率以外，通過生產(chǎn)看板，還可以提高現(xiàn)場管理效率，降低企業(yè)無效成本的產(chǎn)出。

舉例：當(dāng)企業(yè)老板想要了解產(chǎn)線狀況時，當(dāng)來看兩種操作模式：

無生產(chǎn)管理看板時：需要組織各產(chǎn)線反饋生產(chǎn)制令生產(chǎn)狀況、線下統(tǒng)計生產(chǎn)產(chǎn)量，并匯總匯報；通過產(chǎn)線負(fù)責(zé)人反饋產(chǎn)線狀況，了解當(dāng)前各產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品明細(xì)與數(shù)量，并進(jìn)行管理決策。

有生產(chǎn)管理看板時：老板在在辦公室實時產(chǎn)線狀況了解，大大節(jié)省生產(chǎn)狀況了解的成本，降低生產(chǎn)管理成本23%以上，并提高企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)管力。 

正航ERP生產(chǎn)管理看板

隨著市場競爭越來越激烈，生產(chǎn)型企業(yè)壓力也越來越大，需要不斷提升企業(yè)的競爭力，提升企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，了解產(chǎn)線實時生產(chǎn)狀況，并盡可能削減生產(chǎn)中所需人工管理的成本。