電子制造企業(yè)之間的競爭日益加劇，企業(yè)要發(fā)展必須采取各種措施降低成本，采用替代元器件已是電子制造企業(yè)降低成本的重要方法。

但替代也有分情況：

1、 部分電子料件如電阻、電容、二極管、集成電路等存在規(guī)格相近，可以相互替代的特性。當(dāng)發(fā)生電子零部件材料不足，可替代的電子元器件有庫存時，可直接取用替代。

2、 出于品質(zhì)因素考慮，有些客戶要求元器件只能指定哪幾個品牌的，在這種狀況下，是不可以隨意替代的。

元器件替代性高，加上電子原材料品種很多，某些元器件缺貨的狀況時有發(fā)生，這些都加大了內(nèi)部變更的頻率，細(xì)節(jié)管理不當(dāng)，品質(zhì)就容易出問題。

生產(chǎn)部門：生管進(jìn)行生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)BOM清單展開計算生產(chǎn)訂單的電子材料需領(lǐng)用量，電子料庫存不足時，不知道有可替代的相近規(guī)格的電子料庫存，又提出采購申請。

采購部門：采購員接到申請，因為不清楚這料是有可替代料的，就會進(jìn)行采購下單，而采購是有最小起訂量的，且采購量不同價格也會一樣，采購為了價格能夠便宜點，每次采購會批量下單。

存在問題：生產(chǎn)部門和采購部門對替代料掌握不足，導(dǎo)致相近規(guī)格的電子材料庫存囤積，同時增加了采購成本，造成資金占用。

研發(fā)部門：研發(fā)人員使用Word或Excel維護(hù)產(chǎn)品BOM表，對應(yīng)可使用子件有哪些，同時維護(hù)對應(yīng)的替代物料。當(dāng)一個物料有多個BOM表時，要維護(hù)多份資料。然后研發(fā)人員再打印給車間技術(shù)人員，車間技術(shù)人員再根據(jù)經(jīng)驗判斷來領(lǐng)料。

生產(chǎn)車間：車間現(xiàn)場人員有時候分不清生產(chǎn)某類產(chǎn)品是不能替代的，導(dǎo)致成品品質(zhì)問題，造成客訴，嚴(yán)重的甚至退貨。

存在問題：傳統(tǒng)紙質(zhì)作業(yè)，數(shù)據(jù)量大，研發(fā)部們和生產(chǎn)車間兩邊信息溝通容易出現(xiàn)差錯，現(xiàn)場人員去領(lǐng)料的時候，也沒有任何控制，全憑手工作業(yè)。若領(lǐng)用的物料有錯時，造成客戶退貨，增加成本。

由上我們看到，替代料作用于研產(chǎn)供銷服各個環(huán)節(jié)，如果能夠有自動化的替代料管理機制，即可輕松避免以上問題。不少電子制造企業(yè)通過科學(xué)的替代料管理，輕松降低庫存和采購成本30%以上。

正航完善的替代料管理解決方案，通過銷售替代料管理、通用替代料管理、BOM替代料管理、領(lǐng)料替代管理，實現(xiàn)在各種場景下、各個部門間科學(xué)、準(zhǔn)確的替代料管理，不僅可以幫助電子企業(yè)：

1、 降低采購成本和庫存資金占用

2、 避免領(lǐng)料不當(dāng)導(dǎo)致的品質(zhì)隱患和退貨風(fēng)險

3、 有效提高跨部門的協(xié)作效率

還可以：

1、 分散風(fēng)險，避免企業(yè)的生產(chǎn)因外部的意外中斷而被迫停產(chǎn)

2、 促進(jìn)外部競爭，迫使供應(yīng)商提高品質(zhì)、降低成本、改善交貨與服務(wù)

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