ERP系統(tǒng)中文翻譯為企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，它是“被應(yīng)用于制造、分銷、服務(wù)性的企業(yè)中，對用來接收客戶訂單，以及制造、運送并結(jié)算等所有需要的資源，做有效的規(guī)劃和控制的一種管理方法”。而最初的ERP原型為MRPⅡ（制造資源計劃）系統(tǒng)，MRPⅡ主要是針對制造業(yè)企業(yè)進(jìn)行有效計劃的一整套方法。所以，今天我們回歸機械制造業(yè)本身來探討，如何建立一種基于ERP的工廠管理方案。

一、機械制造業(yè)行業(yè)特點

談到機械制造業(yè)的工廠管理方案的制定，首先需要了解機械制造業(yè)本身的行業(yè)特點：機械制造業(yè)從生產(chǎn)工藝角度被劃分為離散制造模式。這種生產(chǎn)工藝模式表現(xiàn)出在生產(chǎn)的過程中，各階段各工序之間存在著明顯的間隔時間。一般情況下，一個成品的產(chǎn)成需要經(jīng)過原材料到零件，零件加工、組裝成部件，部件到成品的過程。機械制造業(yè)在整個制造過程中表現(xiàn)出生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)工藝復(fù)雜及全面，生產(chǎn)組織龐大等特點。

機械制造業(yè)從生產(chǎn)計劃模式上分為計劃生產(chǎn)（MTS）和接單生產(chǎn)（MTO）。計劃生產(chǎn)是依據(jù)市場預(yù)測，評定庫存商品的庫存水位，并根據(jù)已有的庫存量制定生產(chǎn)計劃并生產(chǎn)；接單生產(chǎn)是根據(jù)客戶訂單量，制作生產(chǎn)BOM，評估主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)能力計劃、物料需求計劃，并安排生產(chǎn)的過程。

按生產(chǎn)批量，機械制造業(yè)可劃分為大批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、單件小批量、項目式生產(chǎn)。

這些生產(chǎn)模式有時會在機械制造業(yè)企業(yè)中并存，增加了工廠管理的難度。

二、工廠管理方案需達(dá)到的管理目標(biāo)

1、在安排生產(chǎn)時，需要了解本次生產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)、原材料的庫存情況、成品BOM清單、生產(chǎn)工藝路線及設(shè)備和人員的配備情況。

2、在生產(chǎn)過程中，需要及時了解各車間、各生產(chǎn)單元甚至工站的生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制、物料使用等情況。

3、生產(chǎn)管理還需要與采購、銷售、庫存進(jìn)行對接。從采購數(shù)據(jù)中獲得對應(yīng)的物料成本信息；銷售模塊中了解客戶交期；從庫存數(shù)據(jù)中判斷需要采購物料數(shù)量、需要生產(chǎn)物料的數(shù)量。

三、工廠管理方案總體架構(gòu)

現(xiàn)代工廠管理方案可以通過ERP、MES、PCS系統(tǒng)集成的架構(gòu)實現(xiàn)對工廠生產(chǎn)的管理（如圖1所示）。

圖1 工廠管理方案總體架構(gòu)

其中：

1、工廠可以從ERP系統(tǒng)中獲得所有與生產(chǎn)相關(guān)的主數(shù)據(jù)（如物料主數(shù)據(jù)、生產(chǎn)需要的物料清單BOM、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等），ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)訂單、MRPⅡ信息；同時，通過MES系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)可以實時地獲得訂單的狀態(tài)、品質(zhì)和時間等信息。

2、MES系統(tǒng)將從ERP系統(tǒng)獲得的信息進(jìn)行細(xì)化并分解成相應(yīng)的操作指令傳給底層，并從底層實時獲取相應(yīng)設(shè)備及儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)和物料資源數(shù)據(jù)，將生產(chǎn)狀況實時的反饋給ERP系統(tǒng)。

3、PCS系統(tǒng)主要實現(xiàn)設(shè)備、儀表狀態(tài)和制造產(chǎn)品信息的采集動作。

四、ERP生產(chǎn)系統(tǒng)在工廠管理方案中的流程概述

圖2 基于ERP的工廠管理方案中的總體流程圖

圖2所示，是根據(jù)工廠管理設(shè)計的ERP生產(chǎn)系統(tǒng)的總流程圖。其主要包括主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)管理及外協(xié)管理等部分。

一般企業(yè)會分為備貨式生產(chǎn)和訂單生產(chǎn)兩種模式。依前所述，備貨式生產(chǎn)是以市場預(yù)測為驅(qū)動，生管根據(jù)市場預(yù)測制定生產(chǎn)計劃并進(jìn)行排產(chǎn)；訂單模式比較適用于小批量多種類的產(chǎn)品制定生產(chǎn)計劃。

在主生產(chǎn)計劃制定完成后，ERP系統(tǒng)會根據(jù)產(chǎn)品的BOM清單及工藝路線圖進(jìn)行MRP計算，得出相應(yīng)的物料需求計劃和生產(chǎn)能力計劃等信息。根據(jù)這兩個計劃，去判斷是否可以滿足客戶交期，如不滿足則調(diào)整主生產(chǎn)計劃；如果滿足，系統(tǒng)可以自動幫助生成相應(yīng)的采購單、外協(xié)加工單，并制定車間任務(wù)和JIT組裝計劃。

五、結(jié)束語

在研究工廠管理方案時，還需要考慮更細(xì)致的因素，而本文只是給出工廠管理的一種方案，在不同的情況下，工廠管理方案的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和ERP流程設(shè)置可以進(jìn)行調(diào)整。總之，適合工廠自身流程的方案才是最優(yōu)的方案。