意大利經濟學家帕累托提出過這樣一個經濟學理論：放在企業(yè)價值創(chuàng)造過程中，就是每個部門80%的工作任務是由20%的關鍵行為完成的，抓住20%的關鍵，就抓住了主體。在生產派工管理中，其實也存在著類似的“二八定律”，即提高生產效率，很大程度上是因為在20%的方面實現(xiàn)了關鍵性成長，從而推動企業(yè)高效生產。

一、要聰明地工作，讓管理事半功倍

生產就是執(zhí)行，因此執(zhí)行力缺失，是生產型企業(yè)最應該避免的。在企業(yè)的實際運作過程中，生產現(xiàn)場的任一管理漏洞，均會對企業(yè)執(zhí)行力造成較大的影響，所以二八定律對于有效提升現(xiàn)場管理執(zhí)行力大有裨益。正航軟件，采用高效的做法，讓企業(yè)在生產派工管理方面有所選擇，快速理清順序，設立生產優(yōu)先級，該停就停，該換就換。聰明地工作，精細化派工，讓企業(yè)管理事半功倍！

二、“做正確的事”都遠比“正確地做事”重要

生產型企業(yè)管理方向80%都在生產現(xiàn)場，因此改善生產現(xiàn)場的管理是優(yōu)化企業(yè)管理的一大突破口；企業(yè)員工80%都在生產車間，所以，抓好生產現(xiàn)場人員的管理，才能實現(xiàn)企業(yè)管理水平的整體提升?？傊?，一個生產型企業(yè)經營的好壞，自然主要在于“生產”二字，生產是利潤之源、競爭之本，而抓住那20%的關鍵行為，則是企業(yè)做正確的事的方向來源。

方向對了，逐步提升方法最終定會成功，而方向要是錯了，用再多小竅門最終也是徒勞無功。顯而易見的是，正航軟件要做的就是幫助企業(yè)抓住那20%的關鍵性行為，助力企業(yè)聰明地工作，智能化掌控全程，開啟高效的數(shù)字化管理模式，實時掌握數(shù)據(jù)動態(tài)，全渠道智能派工，統(tǒng)籌管理整個公司的生產任務，系統(tǒng)化解決生產管理難題。

三、是否往往忙忙碌碌，卻也常常碌碌無為

1、網絡化辦工輕松了解派工詳情

傳統(tǒng)生產型企業(yè)最常見的現(xiàn)象自然是“忙”，車間里每個環(huán)節(jié)、每個人、甚至于每臺設備都很忙，這也就導致車間主任想了解一下派工詳細情況都很難，要求各個班組進行統(tǒng)計上報，等了半天也沒等到各班組上交情況，實則各班組在下面統(tǒng)計數(shù)據(jù)也是忙得不可開交。

正航軟件支持單個錄入和批量錄入生產派工單，線上實時按需生成派工單，避免企業(yè)一份份錄入、一單單派工的繁瑣性操作，網絡化辦公更是助力企業(yè)高效了解工單，被派人員、派工產品、所需物料一目了然。并且系統(tǒng)會按照生產訂單科學派工，管理統(tǒng)計精準的同時，還減輕業(yè)務人員工作量，提升工作效率。此外，多重自定義字段設置，自動流轉高效協(xié)作，滿足企業(yè)個性化工單需求，大大節(jié)省企業(yè)資源、成本與時間。

2、智能化提醒助力企業(yè)忙中有序

其實，對于生產型企業(yè)來說，忙算不上什么壞事，反而是給企業(yè)帶來豐厚利潤的時刻。但是忙中出錯，忙中添亂，忙中遺漏等現(xiàn)象頻發(fā)，錯單、漏單、重單等情況更是讓企業(yè)“身心俱?！?。正航軟件支持最新派工、派工到期、派工審批等實時化提醒，一鍵開啟，系統(tǒng)自動推送，底部提醒、頂部提醒、今日提醒等樣樣俱全。一鍵查看提醒，直達關聯(lián)單據(jù)詳情界面，派工最新變動盡收眼底，助力企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)及時處理，再也不用擔心忘漏情況的發(fā)生。

3、按需替代確保生產高效進行

說完企業(yè)的忙忙碌碌，我們再來說下生產派工管理軟件，避免企業(yè)碌碌無為的種種助力。譬如說，企業(yè)在生產過程中，突發(fā)物料不足或是人員、設備有變等情況，生產派工管理軟件，則助力企業(yè)快速對派工單的物料、工序進行替代，避免停工待料、待人等情況的發(fā)生，確保生產有序、高效進行。排班制，固定班制，自由工時自由切換，涵蓋員工時間、工作負載、設備現(xiàn)狀等的智能自動派工，各工序、各部門、各設備協(xié)同作戰(zhàn)，有效提高產能。

4、靈捷化看板及時掌握派工進度

我們都知道，倘若生產信息溝通不及時，派工指令不同步，極易造成各環(huán)節(jié)員工無法同步作業(yè)。現(xiàn)場出現(xiàn)問題的時候，派工管理人員也無法及時得到通知，簡直是回到了“通訊基本靠吼”的原始時代。因此，正航軟件通過靈捷化統(tǒng)計處理數(shù)據(jù)，為企業(yè)提供多樣化即時查看派工進度方式，例如：派工進度追蹤表，派工進度看板，方便企業(yè)對派工單進行橫向及縱向的監(jiān)控，實時查看派工，實時掌握產出數(shù)量，及時監(jiān)控派工進度。

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