在電子制造企業(yè)中，由于庫存與盤點、搬運、發(fā)送等問題，倉庫被不斷的分割、組合，倉庫人員被隨意的調(diào)動、增減，倉庫物料被混亂的堆放、倒騰……導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加、交期得不到保障，不僅如此，在庫存管理中也存在著諸多管理難題，我們一起來看看你的庫存管理是否也有以下煩惱。

庫存管理存在的問題

1.倉儲執(zhí)行力不夠，庫存帳錄入不及時，庫存賬與實際庫存不符，庫存量動態(tài)掌握不及時，制約了企業(yè)物料估算和生產(chǎn)。

2.呆滯庫存多，導(dǎo)致庫存成本高，資金周轉(zhuǎn)率低下。

3.物料因特性原因是存在有效期的，若存放在倉庫太久，最終會影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

4.成品品質(zhì)要求很高，不同批次生產(chǎn)的產(chǎn)品需要作批次記錄，以便后續(xù)品質(zhì)追蹤。

5.材料型號規(guī)格多，使得盤點工作繁重，盤點周期長，需要現(xiàn)場停工，倉庫凍結(jié)，嚴重影響正常作業(yè)，部分零部件價值高，又必需嚴格管控。

庫存管理問題的解決措施

以上問題，都無不影響著企業(yè)的生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)，制約企業(yè)的發(fā)展。在傳統(tǒng)庫存管理模式，以人工為基礎(chǔ)，極其依賴老員工的經(jīng)驗。在作業(yè)量不大的情況下還能夠基本上滿足，一旦作業(yè)量加大，就會造成出錯率的急劇增高，而且?guī)齑鏈蚀_率不高、信息傳遞不及時、不準確等問題，弊端很大。企業(yè)要發(fā)展，要在市場上競爭，就必須要提高管理水平，走精細化管理之路。

做好數(shù)據(jù)處理，確保庫存準確

實現(xiàn)賬實相符是每一個倉庫管理員最核心的業(yè)務(wù)要求，但現(xiàn)實里不是那么容易實現(xiàn)的。我們能做的就是盡量降低人為操作方面所帶來的失誤，通過引入條碼技術(shù)，所有數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動化采集，確保信息快速準確傳輸，從而大大縮短了出入庫操作的時間，節(jié)省了人力成本，提高了倉庫作業(yè)效率。

快速補貨，及時預(yù)警，持續(xù)生產(chǎn)

正航ERP系統(tǒng)從多個途徑進行庫存的管控，當(dāng)物料到達警戒庫存時，對用戶進行提醒，并能快速提供補貨建議，以保證持續(xù)產(chǎn)能?？梢詫崿F(xiàn)通過低于安全存量報表等進行存量分析，使采購更趨合理。同時，可以將此報表通過提醒精靈進行主動提醒。

及時消化呆滯料庫存，提高企業(yè)流動資金

為了應(yīng)對呆滯料庫存的狀況，正航ERP系統(tǒng)可以實現(xiàn)自定義物料預(yù)警規(guī)則。自定義有效期、超儲、失效存貨預(yù)警，最高、最低預(yù)警和盤點預(yù)警。同時通過庫存呆滯分析報表的呆滯區(qū)間自定義，時刻掌握物料呆滯狀況，采取措施降低呆滯物料。

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