在電子制造企業(yè)中，由于庫存與盤點(diǎn)、搬運(yùn)、發(fā)送等問題，倉(cāng)庫被不斷的分割、組合，倉(cāng)庫人員被隨意的調(diào)動(dòng)、增減，倉(cāng)庫物料被混亂的堆放、倒騰……導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加、交期得不到保障，不僅如此，在庫存管理中也存在著諸多管理難題，我們一起來看看你的庫存管理是否也有以下煩惱。

庫存管理存在的問題

1.倉(cāng)儲(chǔ)執(zhí)行力不夠，庫存帳錄入不及時(shí)，庫存賬與實(shí)際庫存不符，庫存量動(dòng)態(tài)掌握不及時(shí)，制約了企業(yè)物料估算和生產(chǎn)。

2.呆滯庫存多，導(dǎo)致庫存成本高，資金周轉(zhuǎn)率低下。

3.物料因特性原因是存在有效期的，若存放在倉(cāng)庫太久，最終會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

4.成品品質(zhì)要求很高，不同批次生產(chǎn)的產(chǎn)品需要作批次記錄，以便后續(xù)品質(zhì)追蹤。

5.材料型號(hào)規(guī)格多，使得盤點(diǎn)工作繁重，盤點(diǎn)周期長(zhǎng)，需要現(xiàn)場(chǎng)停工，倉(cāng)庫凍結(jié)，嚴(yán)重影響正常作業(yè)，部分零部件價(jià)值高，又必需嚴(yán)格管控。

庫存管理問題的解決措施

以上問題，都無不影響著企業(yè)的生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，制約企業(yè)的發(fā)展。在傳統(tǒng)庫存管理模式，以人工為基礎(chǔ)，極其依賴?yán)蠁T工的經(jīng)驗(yàn)。在作業(yè)量不大的情況下還能夠基本上滿足，一旦作業(yè)量加大，就會(huì)造成出錯(cuò)率的急劇增高，而且?guī)齑鏈?zhǔn)確率不高、信息傳遞不及時(shí)、不準(zhǔn)確等問題，弊端很大。企業(yè)要發(fā)展，要在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)，就必須要提高管理水平，走精細(xì)化管理之路。

做好數(shù)據(jù)處理，確保庫存準(zhǔn)確

實(shí)現(xiàn)賬實(shí)相符是每一個(gè)倉(cāng)庫管理員最核心的業(yè)務(wù)要求，但現(xiàn)實(shí)里不是那么容易實(shí)現(xiàn)的。我們能做的就是盡量降低人為操作方面所帶來的失誤，通過引入條碼技術(shù)，所有數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化采集，確保信息快速準(zhǔn)確傳輸，從而大大縮短了出入庫操作的時(shí)間，節(jié)省了人力成本，提高了倉(cāng)庫作業(yè)效率。

快速補(bǔ)貨，及時(shí)預(yù)警，持續(xù)生產(chǎn)

正航ERP系統(tǒng)從多個(gè)途徑進(jìn)行庫存的管控，當(dāng)物料到達(dá)警戒庫存時(shí)，對(duì)用戶進(jìn)行提醒，并能快速提供補(bǔ)貨建議，以保證持續(xù)產(chǎn)能?？梢詫?shí)現(xiàn)通過低于安全存量報(bào)表等進(jìn)行存量分析，使采購(gòu)更趨合理。同時(shí)，可以將此報(bào)表通過提醒精靈進(jìn)行主動(dòng)提醒。

及時(shí)消化呆滯料庫存，提高企業(yè)流動(dòng)資金

為了應(yīng)對(duì)呆滯料庫存的狀況，正航ERP系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自定義物料預(yù)警規(guī)則。自定義有效期、超儲(chǔ)、失效存貨預(yù)警，最高、最低預(yù)警和盤點(diǎn)預(yù)警。同時(shí)通過庫存呆滯分析報(bào)表的呆滯區(qū)間自定義，時(shí)刻掌握物料呆滯狀況，采取措施降低呆滯物料。

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