走進現(xiàn)場管理

什么是“走入現(xiàn)場”的真正含義呢？許多人都自認為了解“現(xiàn)場”，因為他們就是在現(xiàn)場工作。

但是親身出現(xiàn)在現(xiàn)場，與了解現(xiàn)場是兩件不同的事。

《生產(chǎn)線改善》的作者高橋昭雄說：“只是單純地走到現(xiàn)場去東看看、西看看是不夠的。真正的了解現(xiàn)場，是指自己能夠以明確的名詞和數(shù)值，來表達所看到的現(xiàn)場現(xiàn)象?！?/p>

在生產(chǎn)線上說：“這工廠管理得不夠好！”是沒有什么意義的。

管理人員應當說:“A生產(chǎn)線的可動率是65%，但是應該可以提升到85%?！?/p>

我們應當使用特定的名詞和數(shù)值來表達，使我們在討論的時候，有共同的基準，這些都會使問題更容易解決。

現(xiàn)場改善，指要走入現(xiàn)場，去觀察、發(fā)掘。并能當場即時解決任何問題。

日本的制造廠商，多擅長在買賣雙方達成共識的條件下，以合理的價格供應優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。

這種具有高度成效的生產(chǎn)體系，是由現(xiàn)場改善實踐和過去50年來，持續(xù)不斷的改善所貢獻出來的。

發(fā)掘現(xiàn)場問題

開始之前，管理人員要先具備了解現(xiàn)場改善的基本知識，例如：浪費，廠房環(huán)境維持、可視管理及標準化。

通過自主研究會改善活動，可以減少某一流程的作業(yè)人數(shù)、降低庫存量和縮短交期時間。

兩天期改善

兩天的現(xiàn)場改善，是以目標設定明確化開始。例如：一位廠長預期下個月的需求量。會提高20%的生產(chǎn)量。他與生產(chǎn)線經(jīng)理討論之后，同意在A生產(chǎn)線做為期兩天的現(xiàn)場改善活動。

這是瓶頸作業(yè)的所在。

通過生產(chǎn)線布置和改善，來作為達到這一目標的手段。

方式：選定某一生產(chǎn)線為改善對象，并要求在兩天以內(nèi)完成。

時間：利用生產(chǎn)線下班后晚上的時間，不干擾正常的生產(chǎn)活動。

參與人員：通常包括了工廠內(nèi)的主要人物，例如：廠長、生產(chǎn)線經(jīng)理、督導人員、領班和作業(yè)人員。

流程：

• 各小組人員到達現(xiàn)場，先舉行會議，研討現(xiàn)場該采取哪種改善模式。

• 向作業(yè)人員解說該如何操作。

• 所有組員對生產(chǎn)作業(yè)的過程，作大約一小時的觀察并記錄。

• 聚在一起討論所觀察到的資料，并形成新的改善構想。

• 回歸第二步循環(huán)，直到改善期結束。

六項標準

1.設立一條能依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)的生產(chǎn)線。

2.設立一條能隨產(chǎn)距時間變化且有彈性能力的生產(chǎn)線。

3.徹底的消除作業(yè)中的無序、浪費和混亂。

4.排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素。

5.開發(fā)標準化流程。

6.生產(chǎn)線盡量機械化。

改善工具

列出各項清單，對照清單來進行調(diào)整變化。

例如：“動作經(jīng)濟原則”的檢查表

A.消除不必要的動作

1.剔除尋找或選擇某些東西的動作

2.剔除需要作判斷或特別注意的動作

3.剔除工作中兩只手之間的轉(zhuǎn)化動作

B.減少眼球動作

1.用聽覺代替視覺

2.用燈號

3.把所有要用到的物件，都放在相關作業(yè)人員的視線內(nèi)

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