對(duì)于中國(guó)制造業(yè)來(lái)講，有一部分是外資規(guī)模的大型企業(yè)及國(guó)資企業(yè)，而占據(jù)比例大部分的卻是私營(yíng)企業(yè)。面對(duì)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)，讓這些私營(yíng)企業(yè)不得不考慮生產(chǎn)中不規(guī)范管理操作帶來(lái)的嚴(yán)重后果。

生產(chǎn)資源的浪費(fèi)及成本的增加，讓各位老板不斷思考著如何做好生產(chǎn)管理，讓企業(yè)的運(yùn)營(yíng)更順暢，成本投入更清晰。

為適應(yīng)市場(chǎng)、環(huán)境的迅速變化，企業(yè)必須努力提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，才能根據(jù)市場(chǎng)需求不斷推出新產(chǎn)品，并使生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)多元化生產(chǎn)，從而快速調(diào)整生產(chǎn)，進(jìn)行品種更換。所以，對(duì)于改善需求更迫切的企業(yè)，生產(chǎn)管理的提升勢(shì)在必行。

生產(chǎn)管理是有計(jì)劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動(dòng)。以最少的資源損耗，獲得最大的成果。是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱。又稱生產(chǎn)控制。

通過(guò)生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；

通過(guò)制定完善的生產(chǎn)計(jì)劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行的方案；

通過(guò)生產(chǎn)控制工作，及時(shí)有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行符合既定生產(chǎn)計(jì)劃的要求，實(shí)現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。

生產(chǎn)管理不是單一部門系統(tǒng)的管理，是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的閉環(huán)控制，每個(gè)節(jié)點(diǎn)部門都是環(huán)環(huán)相扣，息息相關(guān)。所以，單一管控整體循環(huán)改善才是生產(chǎn)管理系統(tǒng)持續(xù)發(fā)展完善的重點(diǎn)。

下面從流程上簡(jiǎn)單了解下生產(chǎn)管理：

從接單來(lái)看，對(duì)于一般企業(yè)會(huì)根據(jù)銷售訂單及預(yù)計(jì)訂單形成一個(gè)整體主計(jì)劃需求MPS即主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule，簡(jiǎn)稱MPS）。

MPS的實(shí)質(zhì)是保證銷售規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃對(duì)規(guī)定的需求（需求什么，需求多少和什么時(shí)候需求）與所使用的資源取得一致。

MPS考慮了經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和銷售規(guī)劃，使生產(chǎn)規(guī)劃同它們相協(xié)調(diào)。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制定一個(gè)合適的“主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃”，并且以粗能力數(shù)據(jù)調(diào)整這個(gè)計(jì)劃，直到負(fù)荷平衡。

生產(chǎn)管理的前端大腦是PMC部門，統(tǒng)籌生產(chǎn)目標(biāo)、進(jìn)度控制及物料控制的重任。PC負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度控制及產(chǎn)品交期；

MC負(fù)責(zé)物料控制及采購(gòu)材料及倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存成本。在生產(chǎn)管理中，“交期、質(zhì)量、成本”三個(gè)重要節(jié)點(diǎn)中，PMC部門要負(fù)責(zé)兩個(gè)。

首先通過(guò)MRP計(jì)算出需要生產(chǎn)的東西及需要請(qǐng)購(gòu)的物料需求計(jì)劃，PC計(jì)算產(chǎn)能復(fù)核確定生產(chǎn)產(chǎn)出計(jì)劃，一方面溝通于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及銷售部門，另一方面溝通MC確定材料準(zhǔn)備及到料是否延期，確保材料進(jìn)度不影響產(chǎn)品加工進(jìn)度。

MC負(fù)責(zé)協(xié)管倉(cāng)庫(kù)確保賬物一致，并跟蹤采購(gòu)計(jì)劃完成進(jìn)度，做到物料管控依據(jù)主計(jì)劃需求完成交付的工作。通過(guò)PC及MC對(duì)材料及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度的監(jiān)控，銜接銷售到生產(chǎn)系統(tǒng)的過(guò)度及信息及時(shí)的反饋。

其次，倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)的管控，說(shuō)起來(lái)很簡(jiǎn)單，做到賬物一致，庫(kù)位清晰標(biāo)簽明確，出入有帳可查，6s管理。

但很多企業(yè)倉(cāng)庫(kù)是最容易出問(wèn)題的地方，且亂賬直接影響著計(jì)劃及采購(gòu)的需求，導(dǎo)致有賬沒(méi)物等問(wèn)題。

所以在生產(chǎn)管理中，倉(cāng)庫(kù)賬目不單單是成本的積壓，也是計(jì)劃準(zhǔn)確執(zhí)行的前提保證。

采購(gòu)管理需要按物料需求計(jì)劃完成按需求數(shù)量，需求時(shí)間，需求產(chǎn)品的質(zhì)量任務(wù)。

以上是生產(chǎn)前端的準(zhǔn)備系統(tǒng)，從計(jì)劃明細(xì)，需求，到料，材料明細(xì)準(zhǔn)確等節(jié)點(diǎn)控制生產(chǎn)準(zhǔn)備要完成的任務(wù)。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的支持是多部門結(jié)合，包括保全、技術(shù)、QA、QC、研發(fā)、安全等部門，現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)各部門配合，學(xué)習(xí)完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，才能保質(zhì)保量保交期完成計(jì)劃目標(biāo)。以下簡(jiǎn)單介紹下生產(chǎn)管理中常用的管理方法：

① 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率對(duì)于計(jì)劃達(dá)成影響較大，很多企業(yè)面臨著月月修理設(shè)備的問(wèn)題，所以對(duì)于保全及設(shè)備管理提出TPM管理(Total Productive Maintenance)全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。其主要內(nèi)容是：

（1）目標(biāo)是使設(shè)備的總效率最高；

（2）建議包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；

（3）包括與設(shè)備有關(guān)的部門，如設(shè)備規(guī)劃、使用、維修部門等等；

（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；

（5）加強(qiáng)思想教育，開展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。

② 產(chǎn)品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的質(zhì)量問(wèn)題，也是影響產(chǎn)品進(jìn)度的原因之一。沒(méi)有做好各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量把控，會(huì)造成成品的返修，從而需要做二次加工。這不僅僅是工時(shí)成本的浪費(fèi)，更多的是對(duì)產(chǎn)品交期的影響。

對(duì)于QA/QC在企業(yè)中部門的作用，生產(chǎn)管理提出TQM （Total Quality Management）全面質(zhì)量管理。

TQM是對(duì)一個(gè)組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有者及社會(huì)等相關(guān)方受益而建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系，從而提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)，達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。是改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率的一種重要方法。

從材料進(jìn)場(chǎng)（IQC）對(duì)原材料的嚴(yán)格把控，到（IPQC）生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)點(diǎn)檢驗(yàn)，生產(chǎn)每道工序?qū)Ξa(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的自檢，培養(yǎng)員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高認(rèn)識(shí)。

再到（OQC）出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的最終執(zhí)行，目標(biāo)做到產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，并非檢驗(yàn)出來(lái)的。最后通過(guò)建立PDCA質(zhì)量環(huán)，及5W1H、魚骨圖等QA工具，循序漸進(jìn)的改善生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的問(wèn)題。

之后再不斷積累改善經(jīng)驗(yàn)，讓生產(chǎn)質(zhì)量不斷提升，縮短總運(yùn)轉(zhuǎn)周期、降低所需成本、縮短庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間、提高生產(chǎn)率、追求企業(yè)利益和成功、使顧客完全滿意、最大限度獲取利潤(rùn)

③ 技術(shù)代表著產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，以及產(chǎn)品工時(shí)效率的提升。生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)在于產(chǎn)能的計(jì)算，這里包括人員工時(shí)負(fù)荷及設(shè)備能力負(fù)荷。加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的提升，是企業(yè)效率的提升，也是工時(shí)成本節(jié)省的展現(xiàn)，所以針對(duì)技術(shù)管理在于標(biāo)準(zhǔn)化的建立，工時(shí)成本的降低任務(wù)。

④ 研發(fā)創(chuàng)新是未來(lái)20年中國(guó)制造的改革重點(diǎn)。自主創(chuàng)新的變革才是中國(guó)制造的發(fā)展的方向。著眼今天的華為、格力，加強(qiáng)自身的研發(fā)能力才能立足于世界舞臺(tái)。

⑤ 結(jié)合精益管理的思想，準(zhǔn)時(shí)化交貨滿足客戶需求，將庫(kù)存及人工成本降到最低，都直接影響這企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效發(fā)展的目的。

中國(guó)制造業(yè)20年來(lái)迅猛發(fā)展，外資代工的注入，先進(jìn)的管理理念已成功的嫁接到國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)，我們也成功學(xué)習(xí)到其優(yōu)良的管理思想及方法。

在未來(lái)的20年里，企業(yè)生產(chǎn)管理的不斷優(yōu)化，將助力“中國(guó)制造”進(jìn)入嶄新階段。依據(jù)信息化管理、工業(yè)4.0的進(jìn)化、先進(jìn)管理理念的積累、研發(fā)能力的創(chuàng)新，相信“MADE IN CHINA”還會(huì)在世界的舞臺(tái)占有舉足輕重的位置。