對于中國制造業(yè)來講，有一部分是外資規(guī)模的大型企業(yè)及國資企業(yè)，而占據比例大部分的卻是私營企業(yè)。面對市場激烈的競爭，讓這些私營企業(yè)不得不考慮生產中不規(guī)范管理操作帶來的嚴重后果。

生產資源的浪費及成本的增加，讓各位老板不斷思考著如何做好生產管理，讓企業(yè)的運營更順暢，成本投入更清晰。

為適應市場、環(huán)境的迅速變化，企業(yè)必須努力提高生產系統(tǒng)的柔性，才能根據市場需求不斷推出新產品，并使生產系統(tǒng)適應多元化生產，從而快速調整生產，進行品種更換。所以，對于改善需求更迫切的企業(yè)，生產管理的提升勢在必行。

生產管理是有計劃、組織、指揮、監(jiān)督調節(jié)的生產活動。以最少的資源損耗，獲得最大的成果。是對企業(yè)生產系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產控制。

通過生產組織工作，按照企業(yè)目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環(huán)境條件允許的生產系統(tǒng)；

通過制定完善的生產計劃工作，制定生產系統(tǒng)優(yōu)化運行的方案；

通過生產控制工作，及時有效地調節(jié)企業(yè)生產過程內外的各種關系，使生產系統(tǒng)的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。

生產管理不是單一部門系統(tǒng)的管理，是整個生產系統(tǒng)的閉環(huán)控制，每個節(jié)點部門都是環(huán)環(huán)相扣，息息相關。所以，單一管控整體循環(huán)改善才是生產管理系統(tǒng)持續(xù)發(fā)展完善的重點。

下面從流程上簡單了解下生產管理：

從接單來看，對于一般企業(yè)會根據銷售訂單及預計訂單形成一個整體主計劃需求MPS即主生產計劃（Master Production Schedule，簡稱MPS）。

MPS的實質是保證銷售規(guī)劃和生產規(guī)劃對規(guī)定的需求（需求什么，需求多少和什么時候需求）與所使用的資源取得一致。

MPS考慮了經營規(guī)劃和銷售規(guī)劃，使生產規(guī)劃同它們相協(xié)調。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制定一個合適的“主生產進度計劃”，并且以粗能力數據調整這個計劃，直到負荷平衡。

生產管理的前端大腦是PMC部門，統(tǒng)籌生產目標、進度控制及物料控制的重任。PC負責生產進度控制及產品交期；

MC負責物料控制及采購材料及倉庫庫存成本。在生產管理中，“交期、質量、成本”三個重要節(jié)點中，PMC部門要負責兩個。

首先通過MRP計算出需要生產的東西及需要請購的物料需求計劃，PC計算產能復核確定生產產出計劃，一方面溝通于生產現場及銷售部門，另一方面溝通MC確定材料準備及到料是否延期，確保材料進度不影響產品加工進度。

MC負責協(xié)管倉庫確保賬物一致，并跟蹤采購計劃完成進度，做到物料管控依據主計劃需求完成交付的工作。通過PC及MC對材料及現場進度的監(jiān)控，銜接銷售到生產系統(tǒng)的過度及信息及時的反饋。

其次，倉庫系統(tǒng)的管控，說起來很簡單，做到賬物一致，庫位清晰標簽明確，出入有帳可查，6s管理。

但很多企業(yè)倉庫是最容易出問題的地方，且亂賬直接影響著計劃及采購的需求，導致有賬沒物等問題。

所以在生產管理中，倉庫賬目不單單是成本的積壓，也是計劃準確執(zhí)行的前提保證。

采購管理需要按物料需求計劃完成按需求數量，需求時間，需求產品的質量任務。

以上是生產前端的準備系統(tǒng)，從計劃明細，需求，到料，材料明細準確等節(jié)點控制生產準備要完成的任務。

生產現場的支持是多部門結合，包括保全、技術、QA、QC、研發(fā)、安全等部門，現場通過各部門配合，學習完善的生產管理系統(tǒng)，才能保質保量保交期完成計劃目標。以下簡單介紹下生產管理中常用的管理方法：

① 設備運轉率對于計劃達成影響較大，很多企業(yè)面臨著月月修理設備的問題，所以對于保全及設備管理提出TPM管理(Total Productive Maintenance)全員生產維護，又譯為全員生產保全。其主要內容是：

（1）目標是使設備的總效率最高；

（2）建議包括設備整個壽命周期的生產維修系統(tǒng)；

（3）包括與設備有關的部門，如設備規(guī)劃、使用、維修部門等等；

（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；

（5）加強思想教育，開展小組自主活動，推進生產維修。

② 產品在生產環(huán)節(jié)中的質量問題，也是影響產品進度的原因之一。沒有做好各個環(huán)節(jié)的質量把控，會造成成品的返修，從而需要做二次加工。這不僅僅是工時成本的浪費，更多的是對產品交期的影響。

對于QA/QC在企業(yè)中部門的作用，生產管理提出TQM （Total Quality Management）全面質量管理。

TQM是對一個組織以產品質量為核心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會等相關方受益而建立起一套科學嚴密高效的質量體系，從而提供滿足用戶需要的產品的全部活動，達到長期成功的管理途徑。是改善企業(yè)運營效率的一種重要方法。

從材料進場（IQC）對原材料的嚴格把控，到（IPQC）生產過程中節(jié)點檢驗，生產每道工序對產品標準的自檢，培養(yǎng)員工對產品質量標準的提高認識。

再到（OQC）出廠檢驗標準的最終執(zhí)行，目標做到產品是生產出來的，并非檢驗出來的。最后通過建立PDCA質量環(huán)，及5W1H、魚骨圖等QA工具，循序漸進的改善生產管理中出現的問題。

之后再不斷積累改善經驗，讓生產質量不斷提升，縮短總運轉周期、降低所需成本、縮短庫存周轉時間、提高生產率、追求企業(yè)利益和成功、使顧客完全滿意、最大限度獲取利潤

③ 技術代表著產品的標準，以及產品工時效率的提升。生產計劃的依據在于產能的計算，這里包括人員工時負荷及設備能力負荷。加工技術標準化的提升，是企業(yè)效率的提升，也是工時成本節(jié)省的展現，所以針對技術管理在于標準化的建立，工時成本的降低任務。

④ 研發(fā)創(chuàng)新是未來20年中國制造的改革重點。自主創(chuàng)新的變革才是中國制造的發(fā)展的方向。著眼今天的華為、格力，加強自身的研發(fā)能力才能立足于世界舞臺。

⑤ 結合精益管理的思想，準時化交貨滿足客戶需求，將庫存及人工成本降到最低，都直接影響這企業(yè)的正常運營，從而實現企業(yè)高效發(fā)展的目的。

中國制造業(yè)20年來迅猛發(fā)展，外資代工的注入，先進的管理理念已成功的嫁接到國內眾多企業(yè)，我們也成功學習到其優(yōu)良的管理思想及方法。

在未來的20年里，企業(yè)生產管理的不斷優(yōu)化，將助力“中國制造”進入嶄新階段。依據信息化管理、工業(yè)4.0的進化、先進管理理念的積累、研發(fā)能力的創(chuàng)新，相信“MADE IN CHINA”還會在世界的舞臺占有舉足輕重的位置。