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一看就是工廠廠長(zhǎng)的思維套路!

  • 作者:正航軟件
  • 2018-05-17

作為一名工廠廠長(zhǎng),首先需要沉著冷靜,在沒(méi)有完全摸清公司狀況及各細(xì)節(jié)的情況下,不要立即就進(jìn)行改革,最好各職位都按部就班的運(yùn)行。


多聽(tīng)取總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門(mén)經(jīng)理、部門(mén)內(nèi)部和外部的意見(jiàn),多與他人溝通,盡快掌握第一手資料,為下一步工作計(jì)劃作好準(zhǔn)備。


三大核心內(nèi)容




    • 思路:調(diào)動(dòng)員工積極性、共享工廠發(fā)展成果


    • 方式:改變工廠運(yùn)作模式,本質(zhì)上提高工廠綜合能力


    • 目的:建立規(guī)范、有效的管理體系,創(chuàng)造一流產(chǎn)品質(zhì)量



    在這期間可以整頓車(chē)間內(nèi)外環(huán)境,做一些宣傳工作,培訓(xùn)工作,對(duì)生產(chǎn)方面做出合理化建議,讓其他人覺(jué)得新任的工廠長(zhǎng)是有水平的。從思想上,讓員工感覺(jué)到公司在變化,給各自一個(gè)適應(yīng)過(guò)程 。

    一般在2個(gè)月后,各部門(mén)同事和員工對(duì)新工廠長(zhǎng)接受、認(rèn)可了以后,再行使制定的計(jì)劃和策略,或進(jìn)行人員變動(dòng)、車(chē)間設(shè)備整頓,生產(chǎn)流程優(yōu)化等的改變。但動(dòng)作不要過(guò)大,要循序漸進(jìn)。


    根據(jù)這幾年的生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為管理有以下幾個(gè)思路:


    一、人員管理方面


    1. 把合適的人配置到適當(dāng)?shù)墓ぷ鲘徫簧希?/span>

    2. 引導(dǎo)新成員盡快融入團(tuán)隊(duì);

    3. 培訓(xùn)成員適應(yīng)新的工作崗位;

    4. 提高每位成員的工作績(jī)效;

    5. 爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造性的合作,建立和諧的工作關(guān)系;

    6. 解釋公司政策和工作程序;

    7. 控制勞動(dòng)力成本;

    8. 開(kāi)發(fā)每位成員的工作技能;

    9. 創(chuàng)造并維持部門(mén)內(nèi)成員的士氣;

    10. 保護(hù)成員的健康以及改善工作的物質(zhì)環(huán)境


    二、質(zhì)量管控方面


    如何進(jìn)行質(zhì)量的管控,有以下4點(diǎn):


    1.所有員工要有質(zhì)量第一的意識(shí):




      • 這是質(zhì)量管理的基礎(chǔ);并且有制造者是質(zhì)量第一責(zé)任人的意識(shí);




      2.制程需要完善和落實(shí)“三檢”制度:




        • 做好“三檢”制度不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量還能提高效率,還可以減少品管人員的配備甚至不用配備;




        3.加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn):




          • 要讓生產(chǎn)制造者在生產(chǎn)制造時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良情況及時(shí)解決,而不是在出現(xiàn)問(wèn)題后才發(fā)現(xiàn)再解決;




          4.落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制:




            • 通過(guò)對(duì)責(zé)任制的明確和落實(shí),讓員工知道自己的的責(zé)任和義務(wù),樹(shù)立質(zhì)量責(zé)任的意識(shí),提高工作的主動(dòng)性;及時(shí)做到有獎(jiǎng)有罰。




            三、成本控制方面



            1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)




              • 制定正、準(zhǔn)確的BOMl 選用標(biāo)準(zhǔn)化、通用性的零件l 選用性價(jià)比高的零件




              2.合同簽訂




                • 與客戶簽訂符合法規(guī)的合同




                3.材料采購(gòu)




                  • 選用合格供應(yīng)商,并不定期對(duì)其考核l 交貨和質(zhì)量的可靠性,不提前、不缺貨、不壓庫(kù)的與生產(chǎn)同步采購(gòu)物料l 分期、延緩與供應(yīng)商結(jié)算貨款。




                  4.對(duì)成本控制注要有以下幾點(diǎn):




                    • 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定:不同時(shí)期制定不同的工時(shí);



                    標(biāo)準(zhǔn)化工作:



                      • 統(tǒng)計(jì)、計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)化;


                      • 統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):減少等待和協(xié)調(diào)的浪費(fèi)


                      • 統(tǒng)一統(tǒng)計(jì)方法:明確數(shù)據(jù)的采集方法、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)算方法



                      提高一次通過(guò)率:減少返工、重工、不做無(wú)用功;

                      提高員工的操作技能:增加培訓(xùn)、技能比賽、達(dá)到一定水平提高薪酬等;


                      減少制造部常出現(xiàn)的7種浪費(fèi):




                        • 等待的浪費(fèi)


                        • 搬運(yùn)的浪費(fèi)


                        • 不良品的浪費(fèi)


                        • 動(dòng)作的浪費(fèi)


                        • 加工的浪費(fèi)


                        • 庫(kù)存的浪費(fèi)


                        • 制造過(guò)多(早)的浪費(fèi)



                        控制部門(mén)預(yù)算,并逐步減少預(yù)算

                        包裝:避免過(guò)度包裝,盡量多批少量的包裝


                        儲(chǔ)存:



                          • 不多不少,不遲不早的入庫(kù)


                          • 一年以上不動(dòng)用的呆料盡快處理掉



                          四、生產(chǎn)基本要素準(zhǔn)備考慮方面


                          1.人員




                            • 是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),是否有明顯的作業(yè)過(guò)失?


                            • 工作能力是否充分發(fā)揮,是否適合該工作?


                            • 是否有足夠的經(jīng)驗(yàn),還需要那些培訓(xùn)?


                            • 責(zé)任心怎么樣,有解決問(wèn)題的意識(shí)嗎?


                            • 人際關(guān)系怎么樣,工作熱情是否高?




                            2.設(shè)備




                              • 設(shè)備能力足夠嗎,運(yùn)行是否正常?


                              • 按標(biāo)準(zhǔn)要求加工嗎,精確度怎么樣?


                              • 是否經(jīng)常出故障,保養(yǎng)狀況怎么養(yǎng)?


                              • 設(shè)備布置正確嗎,設(shè)備數(shù)量夠嗎?發(fā)揮正常嗎?




                              3.物料




                                • 數(shù)量是否足夠或太多,是否符合質(zhì)量要求?


                                • 標(biāo)牌是否清楚正確,有雜質(zhì)?是否會(huì)影響生產(chǎn)?


                                • 進(jìn)貨周期是否適當(dāng),材料浪費(fèi)情況如何?


                                • 運(yùn)輸方式有差錯(cuò)嗎,是否對(duì)加工要求過(guò)高?


                                • 材料設(shè)計(jì)是否正確,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎?




                                4.方法




                                  • 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎,工藝標(biāo)準(zhǔn)能提高了嗎?


                                  • 工作方法安全嗎,方法能保證質(zhì)量嗎?


                                  • 方法高效嗎?工序安排合理嗎?


                                  • 首件封樣是否正確?


                                  • 生產(chǎn)節(jié)拍合理嗎?前后工序銜接怎么樣?




                                  5.環(huán)境




                                    • 溫度、濕度適宜嗎?


                                    • 通風(fēng)和光照怎么樣?


                                    • 現(xiàn)場(chǎng)與工作無(wú)關(guān)的物料多嗎?


                                    • 暫時(shí)用不到的設(shè)備、夾具多嗎?



                                    執(zhí)行力方面執(zhí)行公司命令的各個(gè)部門(mén),必須高效、快速的響應(yīng)公司的決策,執(zhí)行力一定要及時(shí)到位,不能有任何的折扣和偏差。


                                    五、生產(chǎn)效率提升方面


                                    1.找出生產(chǎn)線的瓶頸工序:挖瓶頸工序的產(chǎn)能,給予瓶頸工序以最優(yōu)質(zhì)的資源,或外包;


                                    2.實(shí)行績(jī)效考核,條件成熟可以改為計(jì)件薪酬制度;


                                    3.必須推行“三檢”“三不放過(guò)”制度;


                                    4.提高自動(dòng)化、半自動(dòng)化,以減少人力配備,減少人為失誤;增加夾具,提高產(chǎn)能,防錯(cuò)防呆,提高效率;


                                    5.培養(yǎng)多能工和技工,讓多的人一人多能;


                                    6.各級(jí)人員職責(zé)需明確:



                                      • 員工(職責(zé):完成任務(wù),報(bào)告問(wèn)題);


                                      • 主管級(jí)(職責(zé):執(zhí)行任務(wù),處理問(wèn)題,報(bào)告結(jié)果);


                                      • 工廠長(zhǎng)(職責(zé):監(jiān)察執(zhí)行,總結(jié)計(jì)劃,上報(bào)成果)。




                                      六、現(xiàn)場(chǎng)管理方面


                                      現(xiàn)場(chǎng)管理須推行5S管理、JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可視化管理等。

                                      生產(chǎn)計(jì)劃方面生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)工廠運(yùn)行的核心,如何能做好生產(chǎn)計(jì)劃:


                                      1.須了解產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)流程;


                                      2.熟悉每個(gè)工序或生產(chǎn)線的產(chǎn)能;


                                      3.做好物料需求計(jì)劃(MRP);


                                      4. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的異常情況,現(xiàn)場(chǎng)主管班組長(zhǎng)要及時(shí)反饋、溝通;


                                      5.要求現(xiàn)場(chǎng)主管班組長(zhǎng)必須無(wú)條件執(zhí)行制定的生產(chǎn)計(jì)劃;


                                      6.產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議每天要召開(kāi),及時(shí)溝通、及時(shí)掌握第一手信息;


                                      7.及時(shí)做賬,讓數(shù)據(jù)以最快的速度進(jìn)入到ERP系統(tǒng),保障系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

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