工業(yè)4.0，將形成一個(gè)高度靈活、個(gè)性化、數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式，因此，“智能工廠”大集成的企業(yè)將率先迎來發(fā)展良機(jī)。而提高產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)出效率，降低成本投入都將是企業(yè)前進(jìn)的必修課，否則在日新月異的時(shí)代，固守必將迎來淘汰。

工業(yè)4.0主要分為三大主題：

一是“智能工廠”，重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程；

二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)等，力圖使中小企業(yè)成為新一代智能化生產(chǎn)技術(shù)的使用者和受益者，同時(shí)也成為先進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)造者和供應(yīng)者；

三是“智能物流”，主要通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、物流網(wǎng)，整合物流資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應(yīng)方的效率，而需求方，則能夠快速獲得服務(wù)匹配，得到物流支持。

工業(yè)4.0”的關(guān)注點(diǎn)：

從裝備制造業(yè)角度出發(fā)，智能工廠是設(shè)備、軟件信息化、技術(shù)能力等結(jié)合，彼此聯(lián)動(dòng)配合，達(dá)到最優(yōu)效果讓產(chǎn)線更有效率的完成生產(chǎn)，讓管理更加輕松可視化管理。我們看好先進(jìn)的傳感控制硬件，集合接口軟件的應(yīng)用，鏈接各個(gè)機(jī)臺(tái)設(shè)備，如工業(yè)機(jī)器人、3D打印機(jī)、只能工具、等只能制造裝備。雖然目前中國(guó)的工業(yè)4.0還有很長(zhǎng)的路程要走，但我們看好世界領(lǐng)先技術(shù)企業(yè)的效果，學(xué)習(xí)及應(yīng)用是我們快速?gòu)?fù)制的根本，了解智能化時(shí)代發(fā)展做到未雨綢繆。

雖然中國(guó)距離實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0還有一段距離，但我們可以一步步改進(jìn)落后的生產(chǎn)模式，例如從最初的手工作業(yè)，手工紙質(zhì)表單記錄，更新到ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，利用信息化軟件，來管理我們現(xiàn)有的企業(yè)。這個(gè)思想的前進(jìn)，說明我們要進(jìn)步、要成長(zhǎng)，不改變就要被超越。對(duì)于大型企業(yè)，資金及產(chǎn)品有很大優(yōu)勢(shì)，可以建立相對(duì)先進(jìn)的信息化產(chǎn)品及管理執(zhí)行系統(tǒng)，例如ERP、SAP、MES等，也很好的結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)管理及生產(chǎn)的效率提高。但對(duì)于小型企業(yè)并沒有這個(gè)能力做到這點(diǎn)，往往并不是不想提升，而是因?yàn)闂l條框框的局限，讓小企業(yè)舉步維艱。前邊說到工業(yè)4.0的關(guān)注點(diǎn)，智能生產(chǎn)及智能物流，我們可以考慮用簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)提升效率。

溯源工廠的遐想：

企業(yè)通過ERP將訂單進(jìn)行分解，得到生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃，采購(gòu)人員針對(duì)所需的物料進(jìn)行采購(gòu)。當(dāng)原材料入場(chǎng)后，通過IQC檢驗(yàn)入庫(kù)，庫(kù)房人員將每個(gè)產(chǎn)品附加RFID（芯片感應(yīng)標(biāo)簽），之后生產(chǎn)領(lǐng)到生產(chǎn)制令單，在領(lǐng)取材料后，在工位前設(shè)定一個(gè)讀取器，讀取器連接ERP，此時(shí)系統(tǒng)反饋什么產(chǎn)品部件，在什么工位加工。在員工做完后，可以直接在電腦旁刷RFID，系統(tǒng)直接帶出關(guān)聯(lián)項(xiàng)，員工只需要填寫工時(shí)及人員即可，此刻代表回報(bào)完成，反饋ERP系統(tǒng)。之后在流轉(zhuǎn)到成品-檢驗(yàn)-倉(cāng)庫(kù)-包裝-發(fā)貨，每個(gè)環(huán)節(jié)都通過RFID的信息流轉(zhuǎn)及銜接，將整個(gè)生產(chǎn)流程通過信息采集做到全程知悉，運(yùn)用追溯的理念完成生產(chǎn)。

對(duì)于智能物流的遐想，我們可以在企業(yè)的官網(wǎng)對(duì)接一個(gè)web，將產(chǎn)品的批次或銷售溯源碼作為查詢條件。只要客戶登錄企業(yè)網(wǎng)站的溯源查詢?nèi)肟冢ㄟ^這個(gè)溯源碼即可了解自己下單的產(chǎn)品，在企業(yè)中的生產(chǎn)工業(yè)流程是如何？現(xiàn)階段的加工進(jìn)度在哪里，發(fā)貨物流也可以通過信息采集的方式記錄在web上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)從下單到物流整個(gè)流程的全溯源追蹤，信息化的智能采集和溯源思想結(jié)合，不僅僅讓企業(yè)員工的操作便捷，數(shù)據(jù)的采集也智能化，減少占用員工的動(dòng)手，增加員工的實(shí)際操作工時(shí)，減少很多不必要的工時(shí)浪費(fèi)，也提高了企業(yè)管理效益。

在工業(yè)4.0時(shí)代，未來制造業(yè)的商業(yè)模式是以解決顧客問題為主。未來制造企業(yè)將不僅進(jìn)行硬件的銷售，而是通過提供售后等服務(wù)，來獲取更多的附加價(jià)值，這就是軟性信息化制造。而帶有“信息”功能的系統(tǒng)成為硬件產(chǎn)品新的核心，意味著個(gè)性化需求。企業(yè)家們要在制造過程中盡可能多的增加產(chǎn)品附加價(jià)值，拓展更多、更豐富的服務(wù)，提出更好、更完善的解決方案，滿足消費(fèi)者的個(gè)性化需求，走軟性制造+個(gè)性化定制道路，通過對(duì)智能信息化的了解及應(yīng)用，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，才能真正體會(huì)工業(yè)4.0帶給企業(yè)的實(shí)際效益。