機械加工企業(yè)的發(fā)展離不開經(jīng)濟效益的穩(wěn)定提升，而影響企業(yè)的經(jīng)濟效益的關鍵則是在于產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本控制水平。企業(yè)必須做好產(chǎn)品質(zhì)量與成本之間的關系協(xié)調(diào)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)成本。

機械加工企業(yè)的生產(chǎn)工藝復雜，如何有效控制生產(chǎn)成本，避免不必要的浪費,是成本管控的重點。企業(yè)可以從以下幾個方面著手改善成本：

1. 成本預算與核算：制定詳細的成本預算，將成本按照不同項目進行分類和分解。設定合適的成本核算方法，并與實際產(chǎn)出進行比較和分析，及時糾正差異。

2. 生產(chǎn)計劃與控制：合理制定生產(chǎn)計劃，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程。合理控制產(chǎn)品交付周期，避免過長的交付時間導致生產(chǎn)成本增加。同時，合理安排人力資源和設備利用率，提高生產(chǎn)效率。

3. 材料采購與庫存管理：與供應商建立穩(wěn)定的合作關系，優(yōu)化供應鏈管理，尋求優(yōu)質(zhì)原材料和有競爭力的價格。合理規(guī)劃材料的庫存量，避免過高或過低的庫存水平，以減少資金占用和倉庫管理成本。

4. 勞動力管理：合理配置人力資源，確保員工的工作效率和產(chǎn)出質(zhì)量。優(yōu)化生產(chǎn)組織和工作流程，提高生產(chǎn)效率和勞動力利用率。

5. 設備維護與管理：設備是機械加工企業(yè)的重要資產(chǎn)，保持設備的正常運行狀態(tài)和良好維護是降低生產(chǎn)成本的關鍵。建立健全的設備維護計劃，定期進行設備檢查和保養(yǎng)，延長設備壽命并減少生產(chǎn)停機時間。

6. 質(zhì)量控制：優(yōu)化質(zhì)量管理流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少不合格品率。減少返工和售后維修的成本，提高客戶滿意度。

7. 持續(xù)改進：建立持續(xù)改進的文化，鼓勵員工提出改進意見和創(chuàng)新思路。定期進行成本分析和評估，尋找降低成本的機會和潛力，并制定改進計劃，持續(xù)提高成本效益。

8. 技術創(chuàng)新：關注行業(yè)的最新技術和創(chuàng)新，積極引進新技術和設備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

機械加工企業(yè)除了從以上幾個方面著手改善成本外，還可引入現(xiàn)代化管理工具--ERP成本管理系統(tǒng)。ERP成本管理系統(tǒng)能夠基于企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營的完整流程，幫助企業(yè)有效追溯所有成本支出項目，實現(xiàn)成本最優(yōu)化管理。

正航ERP管理系統(tǒng)，可以對整個機械加工企業(yè)生產(chǎn)過程中進行監(jiān)控和優(yōu)化，為成本管控提供強大的核算、分析、控制方案，為企業(yè)管理層決策提供決策依據(jù)，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。